一种酸轧机组酸洗酸液温度控制方法

    公开(公告)号:CN103353776B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310236217.8

    申请日:2013-06-17

    IPC分类号: G05D23/30 C23G3/00

    摘要: 本发明涉及一种酸轧机组酸洗酸液温度控制方法,属于冷轧酸洗技术领域。技术方案是酸洗温度控制采用三级酸洗阶梯控制,一级酸洗温度为85±3℃,二级酸洗温度为82±3℃,三级酸洗温度为79±3℃;酸液加热采用块孔式石墨换热器间接加热,由调节阀连续调节蒸汽量的给进开度;在酸洗开始的一级酸洗温度中,带钢表面温度比较低,一级酸洗温度设定较高为85±3℃;带钢温度逐渐提升后,酸洗温度设定成梯度控制:二级酸洗温度为82±3℃,三级酸洗温度为79±3℃。本发明通过采用三级酸洗阶梯控制,修改调节阀的开度控制曲线,避免饱和蒸汽直接对块孔式石墨换热器的冲击而引起的损坏,酸洗质量有了较大的提高,保证了酸洗的稳定运行,达到提质增效。

    一种酸轧机组酸洗酸液温度控制方法

    公开(公告)号:CN103353776A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310236217.8

    申请日:2013-06-17

    IPC分类号: G05D23/30 C23G3/00

    摘要: 本发明涉及一种酸轧机组酸洗酸液温度控制方法,属于冷轧酸洗技术领域。技术方案是酸洗温度控制采用三级酸洗阶梯控制,一级酸洗温度为85±3℃,二级酸洗温度为82±3℃,三级酸洗温度为79±3℃;酸液加热采用块孔式石墨换热器间接加热,由调节阀连续调节蒸汽量的给进开度;在酸洗开始的一级酸洗温度中,带钢表面温度比较低,一级酸洗温度设定较高为85±3℃;带钢温度逐渐提升后,酸洗温度设定成梯度控制:二级酸洗温度为82±3℃,三级酸洗温度为79±3℃。本发明通过采用三级酸洗阶梯控制,修改调节阀的开度控制曲线,避免饱和蒸汽直接对块孔式石墨换热器的冲击而引起的损坏,酸洗质量有了较大的提高,保证了酸洗的稳定运行,达到提质增效。

    一种冷轧超高强钢专用中间辊辊形的配型方法

    公开(公告)号:CN112872049B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN202110118626.2

    申请日:2021-01-28

    IPC分类号: B21B37/58

    摘要: 本发明涉及一种冷轧超高强钢专用中间辊辊形的配型方法,属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是:令窜辊量达到120mm时,等效凸度达到0.8mm,利用,令窜辊量达到200mm时,等效凸度达到最大值,计算获得最大值为1.075;根据计算得到系数值,在磨床系统中编辑辊形程序、磨削程序和轧机二级系统中对中间辊辊形参数进行维护。本发明的有益效果是:通过改进轧辊辊形配置,拓宽辊缝凸度调控域,以增强轧机的版型控制能力,凸度调节能力较高,响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的缺陷。

    一种快速设定轧辊毛化参数的方法

    公开(公告)号:CN113500261B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202110654293.5

    申请日:2021-06-11

    摘要: 一种快速设定轧辊毛化参数的方法,属于冷轧工作辊电火花毛化加工方法技术领域,用于设定轧辊毛化参数。其技术方案是:首先,按照目标粗糙度Ra所处区间,设定门槛值,按照设备状态,选定伺服增益;然后将粗糙度目标值,伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系,当确定通电电流或通电时间后,便能获知另一参数设定值;打毛参数设定完成后,应按下式设定头架马达速度和床身位移行走速度关系,设定头架马达速度和床身位移行走速度。本发明建立了快速设定毛化参数的方法,能够有效压缩参数调试、优化的时间,提升生产作业效率,为依据汽车板用户的粗糙度定制需求,设定轧辊粗糙度,优化轧辊参数创造了条件。

    一种快速更换液压站电机及液压泵的辅助小车

    公开(公告)号:CN106828565B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN201710004931.2

    申请日:2017-01-04

    IPC分类号: B62B3/02 B62B3/04

    摘要: 一种快速更换液压站电机及液压泵的辅助小车,包括底座、支架、2条支腿、2根拉杆和吊钩,底座下面安装车轮;支架由横梁和纵梁固定成直角尺状;纵梁下端垂直固定于底座上表面;与底座固定支架的边相邻两条边分别开有贯通底座厚度的沟槽;支腿为倒U型,每条支腿通过其一条U型臂的自由端与沟槽铰接,铰接后2条支腿平面及支架平面平行;支腿的U型底部开有贯通U型底厚度的支腿槽;2根拉杆下端分别与沟槽固定,当支腿沿铰接点旋转至U形底部呈水平状态时,拉杆上端分别穿过2条支腿的支腿槽,拉杆上部连接螺母;支架横梁上设有道轨,吊钩上部安装滚轮,吊钩通过滚轮滚动连接于支架横梁的道轨上。本发明可在狭小空间快速进行电机或泵的更换。

    一种冷轧高品质轧辊磨削质量控制方法

    公开(公告)号:CN116652701A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310624677.1

    申请日:2023-05-30

    摘要: 一种冷轧高品质轧辊磨削质量控制方法,属于冷轧轧辊磨削质量控制技术领域,用于对轧辊进行高质量磨削。其技术方案是:依据轧辊外圆磨削原理,创造性提出“磨削速度比”和“重合度”,通过磨削速度比和重合度构建了轧辊转速、砂轮线速度、轧辊直径、砂轮的宽度、磨削道次等参数与轧辊磨削质量之间的关系。在冷轧辊磨削实践过程中,通过数据建模,确定了高品质轧辊磨削质量速度比和重合度设置区间。依靠此方法,冷轧厂轧辊磨削一次合格率达到95%以上,实现了高端汽车外板批量稳定生产。本发明具有显著的创新性、先进性和显著的经济效益,可以在冷轧磨辊间HERCULES磨床进行推广应用。

    一种改进的快速接头锁紧装置

    公开(公告)号:CN104942012A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510343339.6

    申请日:2015-06-19

    IPC分类号: B21B31/08

    摘要: 本发明涉及一种改进的快速接头锁紧装置,属于机械锁紧设备技术领域。构成中包括快速接头公头、圆筒形外壳、装配于外壳内部的锁紧机构和汽缸。本发明利用锁紧机构内接头弹簧、滑块弹簧、底座弹簧、滑块、锁紧块和底座之间的相互配合实现快速接头公头锁紧、解锁分离过程;快速接头公头与轴承座内母头一起固定在轴承座上可随着轴承座一起动作。该装置动作可靠,具有较大的容错能力,因其工作中不用靠汽缸顶紧,因此避免了因轧辊轴承座铜滑板磨损、汽缸底座松动、汽缸缸杆弯曲变形因素引起的公母快速接头不能结合的问题。将供油气管从本发明的中心穿过与快速接头公头连接可有效保证油气进入轴承座中,避免轴承座烧毁事故。

    酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法

    公开(公告)号:CN103978045A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410218247.0

    申请日:2014-05-22

    IPC分类号: B21B37/72 B21B37/00 B21B41/00

    摘要: 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法,属于冷轧生产线速度控制技术领域,用于控制活套充套速度。其技术方案是:活套充套速度公式为:式中,v充为活套瞬时最优充套速度,v酸为酸洗工艺段主速度,x为开始充套时的充套量的百分数,y为活套满套量的百分数,C为常数。采用本发明的最优充套速度充套,将带钢充套速度和活套车运行速度大为降低。特别在轧3.0以下规格的带钢和高强钢时,活套车速度降低50%以上,对于活套的稳定运行已够不成威胁;由于使整个充套过程趋于平缓,在生产薄规格带钢时,再未出现带钢跑偏挂断等事故情况。本发明具有显著的创新性、先进性和显著的经济效益,可以在酸洗冷轧联合机组进行推广应用。

    一种快速更换液压站电机及液压泵的辅助小车

    公开(公告)号:CN106828565A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710004931.2

    申请日:2017-01-04

    IPC分类号: B62B3/02 B62B3/04

    摘要: 一种快速更换液压站电机及液压泵的辅助小车,包括底座、支架、2条支腿、2根拉杆和吊钩,底座下面安装车轮;支架由横梁和纵梁固定成直角尺状;纵梁下端垂直固定于底座上表面;与底座固定支架的边相邻两条边分别开有贯通底座厚度的沟槽;支腿为倒U型,每条支腿通过其一条U型臂的自由端与沟槽铰接,铰接后2条支腿平面及支架平面平行;支腿的U型底部开有贯通U型底厚度的支腿槽;2根拉杆下端分别与沟槽固定,当支腿沿铰接点旋转至U形底部呈水平状态时,拉杆上端分别穿过2条支腿的支腿槽,拉杆上部连接螺母;支架横梁上设有道轨,吊钩上部安装滚轮,吊钩通过滚轮滚动连接于支架横梁的道轨上。本发明可在狭小空间快速进行电机或泵的更换。

    一种轧机支承辊快速装配方法

    公开(公告)号:CN106077102A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610549114.0

    申请日:2016-07-13

    IPC分类号: B21B31/08

    CPC分类号: B21B31/08

    摘要: 本发明一种轧机支承辊快速装配方法,属于轧机设备维护技术领域;本发明利用射线定位的原理,以轧机支承辊辊径的任一端点作为定位点,利用射线投影定位该定位点,使定位点位于射线上;以轴承座轴承孔与轧机支承辊定义定位点的辊径相平行的外孔径的相同侧端点作为切线点,使切线点与射线发射装置发出的射线始终相切,保证轧机支承辊中轴线和轴承座轴承孔中轴线的始终重合,从而精准定位轧机支承辊辊径内套和轴承座中轴承之间的位置关系,快速、精准完成装配。本发明实现了轧机支承辊和轴承座的快速装配,有效避免轧机支承辊装配过程中轴承磕损和辊径内套划伤的现象,提高了作业效率,延长了轧机支承辊辊径内套和轴承的使用寿命,降低了成本费用。