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公开(公告)号：CN104942683B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510393321.7
申请日：2015-07-07
Applicant: 重庆大学 , 重庆三磨海达磨床有限公司 , 西安航空动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种叶片双头砂带磨削中心，床身(1)顶面并排有左立柱(2)和右立柱(3)，左立柱(2)上通过左进给组件连接有左支撑箱(4)，右立柱(3)上通过右进给组件连接有所述右支撑箱轴和Y轴进给移动；左支撑箱(4)上连接有型面磨头(6)，该型面磨头用于磨削叶片的型面；所述右支撑箱(5)上连接有圆磨头(7)，该圆磨头用于磨削叶片的叶根和阻尼台。本发明不仅加工效率高，而且加工后叶片的表面质量高，粗糙度小，产品一致性好，还具有可靠性高、成本低廉、工人劳动强度低等优点，能够有效地打磨发动机叶片。(5)，且左、右进给组件能带动对应的支撑箱沿Z
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公开(公告)号：CN104942683A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510393321.7
申请日：2015-07-07
Applicant: 重庆大学 , 重庆三磨海达磨床有限公司 , 西安航空动力股份有限公司
CPC classification number: B24B21/008 , B24B21/165 , B24B21/18 , B24B21/20
Abstract: 本发明公开一种叶片双头砂带磨削中心，床身(1)顶面并排有左立柱(2)和右立柱(3)，左立柱(2)上通过左进给组件连接有左支撑箱(4)，右立柱(3)上通过右进给组件连接有所述右支撑箱(5)，且左、右进给组件能带动对应的支撑箱沿Z轴和Y轴进给移动；左支撑箱(4)上连接有型面磨头(6)，该型面磨头用于磨削叶片的型面；所述右支撑箱(5)上连接有圆磨头(7)，该圆磨头用于磨削叶片的叶根和阻尼台。本发明不仅加工效率高，而且加工后叶片的表面质量高，粗糙度小，产品一致性好，还具有可靠性高、成本低廉、工人劳动强度低等优点，能够有效地打磨发动机叶片。
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公开(公告)号：CN204053720U
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201420375451.9
申请日：2014-07-08
Applicant: 重庆三磨海达磨床有限公司 , 西安航空动力股份有限公司
IPC: B24B21/16
Abstract: 本实用新型公开了一种机匣焊缝砂带磨床，安装座(12)的一端与横梁(19)滑动配合，在安装座(12)的另一端固定立柱(2)，所述立柱(2)与床身立柱(18)相平行，在立柱(2)的下端悬挂安装磨头(1)，立柱(2)的上端装有偏摆电机(3)，所述偏摆电机(3)的输出轴向下延伸至磨头(1)处，在偏摆电机(3)输出轴的下端安装驱动齿轮，该驱动齿轮与磨头(1)上的从动齿轮啮合。本实用新型生产成本低，操控简单，精度高，能够实现多位置、多姿态、砂带磨削的机匣焊缝曲线加工，解决了机匣焊缝加工效率低，加工环境恶劣等难题，并且有效提高了焊缝质量的检测效果，改善了焊缝表面质量，提升了工件可靠性和安全性。
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公开(公告)号：CN204771962U
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201520481138.8
申请日：2015-07-07
Applicant: 重庆大学 , 重庆三磨海达磨床有限公司 , 西安航空动力股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种叶片双头砂带磨削中心，床身(1)顶面并排有左立柱(2)和右立柱(3)，左立柱(2)上通过左进给组件连接有左支撑箱(4)，右立柱(3)上通过右进给组件连接有所述右支撑箱(5)，且左、右进给组件能带动对应的支撑箱沿Z轴和Y轴进给移动；左支撑箱(4)上连接有型面磨头(6)，该型面磨头用于磨削叶片的型面；所述右支撑箱(5)上连接有圆磨头(7)，该圆磨头用于磨削叶片的叶根和阻尼台。本实用新型不仅加工效率高，而且加工后叶片的表面质量高，粗糙度小，产品一致性好，还具有可靠性高、成本低廉、工人劳动强度低等优点，能够有效地打磨发动机叶片。
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公开(公告)号：CN204843781U
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201520481124.6
申请日：2015-07-07
Applicant: 重庆大学 , 重庆三磨海达磨床有限公司 , 西安航空动力股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种适用于整体叶盘叶片的砂带磨削中心，包括床身、工件角度调整机构和砂带磨削装置，其中工件角度调整机构中的第一数控分度盘通过第一安装板安装在床身前侧，且第一数控分度盘的轴心线与Y轴平行；砂带磨削装置的数目为1-2个，并设在床身顶面，且靠近第一数控分度盘；砂带磨削装置包括进给系统、磨头方位调整机构和磨头机构，其中进给系统由X轴直线进给机构、Y轴直线进给机构和Z轴直线进给机构构成。本实用新型不仅能自动磨削整体叶盘叶片，磨削效率高，自动化程度高，而且可以实现纵向纹路的加工，磨削质量高，从而很好地克服了现有技术的缺陷，且本实用新型结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102852849A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210343086.9
申请日：2012-09-14
Applicant: 西安航空动力股份有限公司
IPC: F04D29/054 , F04D29/051
Abstract: 本发明属于机械加工技术，涉及一种航空发动机和燃汽轮机上的风扇转子组件最终平衡用的消除风扇转子平衡间隙的联轴器。本发明采用锥面涨块与锥面拉杆的有机配合及滑座基体外螺纹的结构，有效地消除了风扇转子平衡组件零部件之间，及转子零组件与联轴器之间的轴向和径向间隙，平衡出的风扇转子组件一致性、稳定性好，平衡精度达到设计要求，质量稳定。平衡1件风扇组件只需几个小时，节约了人力资源及时间，降低了生产成本，提高了生产效率，解决了现场技术难题。同时对风扇转子组件的平衡工艺进行完善和规范定型，当风扇转子组件发生改变时，只需相应地改变联轴器的锥面涨块、锥面拉杆和滑座基体外形尺寸，即可完成风扇转子组件平衡。
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公开(公告)号：CN102852849B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210343086.9
申请日：2012-09-14
Applicant: 西安航空动力股份有限公司
IPC: F04D29/054 , F04D29/051
Abstract: 本发明属于机械加工技术，涉及一种航空发动机和燃汽轮机上的风扇转子组件最终平衡用的消除风扇转子平衡间隙的联轴器。本发明采用锥面涨块与锥面拉杆的有机配合及滑座基体外螺纹的结构，有效地消除了风扇转子平衡组件零部件之间，及转子零组件与联轴器之间的轴向和径向间隙，平衡出的风扇转子组件一致性、稳定性好，平衡精度达到设计要求，质量稳定。平衡1件风扇组件只需几个小时，节约了人力资源及时间，降低了生产成本，提高了生产效率，解决了现场技术难题。同时对风扇转子组件的平衡工艺进行完善和规范定型，当风扇转子组件发生改变时，只需相应地改变联轴器的锥面涨块、锥面拉杆和滑座基体外形尺寸，即可完成风扇转子组件平衡。
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公开(公告)号：CN102773733B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210249365.9
申请日：2012-07-18
Applicant: 西安航空动力股份有限公司
IPC: B23Q3/00
Abstract: 一种精锻叶片型面定位装夹的方法及其夹具，通过叶片叶盆型面、叶根缘板内侧型面、叶根缘板内侧型面上的V点、进气边定位，叶背型面夹紧，利用高精度定位胶和涂胶方法，通过叶盆型面定位块和叶背型面夹紧块，对叶片实施定位夹紧。本发明采用高精度定位胶能得到满意的接触面积，同时采用叶片叶盆型面、叶根缘板内侧型面和叶根缘板内侧型面上的V点定位，增加了叶片定位的刚性。避免了由于叶片薄，叶身小、型面复杂,不易准确定位，以及叶片型面变形或损伤的问题。本发明提高了叶片机械加工的定位精度，并优化了工艺流程，使叶片加工质量和生产的效率得到提升，并且工艺简单，减少了工装数量，缩短了加工周期，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102773733A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210249365.9
申请日：2012-07-18
Applicant: 西安航空动力股份有限公司
IPC: B23Q3/00
Abstract: 一种精锻叶片型面定位装夹的方法及其夹具，通过叶片叶盆型面、叶根缘板内侧型面、叶根缘板内侧型面上的V点、进气边定位，叶背型面夹紧，利用高精度定位胶和涂胶方法，通过叶盆型面定位块和叶背型面夹紧块，对叶片实施定位夹紧。本发明采用高精度定位胶能得到满意的接触面积，同时采用叶片叶盆型面、叶根缘板内侧型面和叶根缘板内侧型面上的V点定位，增加了叶片定位的刚性。避免了由于叶片薄，叶身小、型面复杂,不易准确定位，以及叶片型面变形或损伤的问题。本发明提高了叶片机械加工的定位精度，并优化了工艺流程，使叶片加工质量和生产的效率得到提升，并且工艺简单，减少了工装数量，缩短了加工周期，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105290950B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510744718.6
申请日：2015-11-05
Applicant: 西安航空动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种涡轮导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，目的在于：改善气膜孔孔口质量，减少和防止裂纹产生，所采用的技术方案为：采用磁力抛光机，利用旋转磁场的特性，消除了涡轮导向叶片气膜孔孔口毛刺，实现了气膜孔孔口倒圆，打破了传统的机械加工模式，检测加工后的叶片剩磁为零，达到了高压涡轮导向叶片气膜孔孔口的倒圆要求，通过后续工序及高温钎焊工艺应用验证，叶片无镕蚀现象，提高气膜孔孔口质量，减少和防止裂纹的产生，可大幅度提高零件的抗疲劳能力，同时降低了劳动强度，改善了作业环境。
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