钢管连接节点局部灌浆加强结构及灌浆方法

    公开(公告)号:CN118601161A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202411022149.X

    申请日:2024-07-29

    IPC分类号: E04B1/58 E04G21/14

    摘要: 本发明公开了一种钢管连接节点局部灌浆加强结构及灌浆方法,包括主钢管和至少两根次钢管,所述次钢管与主钢管的侧壁焊接;在主钢管的侧壁上,对应次钢管内侧的位置开有通孔;在主钢管内,填充有灌浆料;灌浆方法包括如下步骤:1)在焊接位置开设通孔,将次钢管与主钢管焊接;2)在主钢管上节点区的两端的外侧开设塞孔;3)将无气球囊通过塞孔塞入主钢管内;4)对球囊进行充气直至将主气管封闭;5)向次钢管灌注灌浆料;6)完成主钢管节点区的灌浆。本发明能够有效提高钢管的强度,从而提高钢管在节点区的承重能力,提高钢管的局部稳定性,进而保证整个建筑结构的稳定性。

    一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法

    公开(公告)号:CN103421959A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310414571.5

    申请日:2013-09-12

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B7/04 C22B34/22

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法,本方法采用钠化焙烧提钒工艺,在向钒渣中添加添加剂时,添加剂粒径按如下步骤确定。1)通过钒渣和添加剂的堆积密度以及添加剂的用量计算出钒渣与添加剂的颗粒数之比,进而得到理想添加剂粒径;2)分别以钒渣粒径、原始添加剂粒径、理想添加剂粒径和终极添加剂粒径作为边界点,得到三段添加剂粒径范围;将添加剂粒径作为变量,采用单因素分析法进行钠化焙烧浸出比对,以结果最优的那段粒径范围作为最终添加剂粒径范围。本发明能够减少添加剂结块现象,混料更均匀,提高添加剂的利用效率及钒渣的焙烧转化率。

    一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法

    公开(公告)号:CN103421959B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201310414571.5

    申请日:2013-09-12

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B7/04 C22B34/22

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法,本方法采用钠化焙烧提钒工艺,在向钒渣中添加添加剂时,添加剂粒径按如下步骤确定。1)通过钒渣和添加剂的堆积密度以及添加剂的用量计算出钒渣与添加剂的颗粒数之比,进而得到理想添加剂粒径;2)分别以钒渣粒径、原始添加剂粒径、理想添加剂粒径和终极添加剂粒径作为边界点,得到三段添加剂粒径范围;将添加剂粒径作为变量,采用单因素分析法进行钠化焙烧浸出比对,以结果最优的那段粒径范围作为最终添加剂粒径范围。本发明能够减少添加剂结块现象,混料更均匀,提高添加剂的利用效率及钒渣的焙烧转化率。

    一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法

    公开(公告)号:CN104131131B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410343435.6

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。

    一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法

    公开(公告)号:CN104131131A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410343435.6

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。