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公开(公告)号:CN106959449A
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201710210402.8
申请日:2017-03-31
申请人: 重庆大学
CPC分类号: G01S17/08 , G01B11/026
摘要: 本发明公开了一种高速滚床重复定位精度检测方法,包括以下步骤:a.分别多次测量在滚床本体和滑撬的横向位置偏差和纵向位置偏差;b.利用测得的滚床本体和滑撬的横向位置偏差和纵向位置偏差分别得到滚床本体和滑撬的横向定位精度和纵向定位精度;c.将每次测得的所述滚床本体的横向定位精度与所述滑撬的横向定位精度相加得到高速滚床的横向定位精度;并将每次得到的所述滚床本体的纵向定位精度与所述滑撬的纵向定位精度相加得到高速滚床的纵向定位精度;d.将获得的多个高速滚床的横向定位精度之间差值的最大值作为高速滚床的横向重复定位精度,并将获得的多个高速滚床的纵向定位精度之间差值的最大值作为高速滚床的纵向重复定位精度;e.将计算出的所述横向重复定位精度和纵向重复定位精度分别对应与高速滚床的横向重复定位精度阀值和纵向重复定位精度阀值对比,判断高速滚床的工作状态是否正常。
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公开(公告)号:CN106294986A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610643681.2
申请日:2016-08-04
申请人: 重庆大学
IPC分类号: G06F17/50
摘要: 本发明公开了一种螺杆磨削加工磨削力预测方法,包括以下步骤:计算磨削过程中,砂轮与螺杆接触弧长的计算:通过对接触点坐标的计算,获得实际接触线模型;确定其他磨削参数,根据实际加工情况,确定其他影响切削力的参数值,包括:砂轮速度、螺杆速度、背吃刀量、磨削轴向进给量等;综合求得砂轮磨削区域的磨削力,本发明的螺杆磨削加工过程中磨削力的计算方法通过对磨削过程中实际接触线长度的求解,可实现对砂轮磨削区域磨削力的精确计算,该方法可以为螺杆磨床设计、磨削功率的预测等提供所需的理论依据。
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公开(公告)号:CN106294986B
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201610643681.2
申请日:2016-08-04
申请人: 重庆大学
IPC分类号: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/18
摘要: 本发明公开了一种螺杆磨削加工磨削力预测方法,包括以下步骤:计算磨削过程中,砂轮与螺杆接触弧长的计算:通过对接触点坐标的计算,获得实际接触线模型;确定其他磨削参数,根据实际加工情况,确定其他影响切削力的参数值,包括:砂轮速度、螺杆速度、背吃刀量、磨削轴向进给量等;综合求得砂轮磨削区域的磨削力,本发明的螺杆磨削加工过程中磨削力的计算方法通过对磨削过程中实际接触线长度的求解,可实现对砂轮磨削区域磨削力的精确计算,该方法可以为螺杆磨床设计、磨削功率的预测等提供所需的理论依据。
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公开(公告)号:CN106959449B
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201710210402.8
申请日:2017-03-31
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种高速滚床重复定位精度检测方法,包括以下步骤:a.分别多次测量在滚床本体和滑撬的横向位置偏差和纵向位置偏差;b.利用测得的滚床本体和滑撬的横向位置偏差和纵向位置偏差分别得到滚床本体和滑撬的横向定位精度和纵向定位精度;c.将每次测得的所述滚床本体的横向定位精度与所述滑撬的横向定位精度相加得到高速滚床的横向定位精度;并将每次得到的所述滚床本体的纵向定位精度与所述滑撬的纵向定位精度相加得到高速滚床的纵向定位精度;d.将获得的多个高速滚床的横向定位精度之间差值的最大值作为高速滚床的横向重复定位精度,并将获得的多个高速滚床的纵向定位精度之间差值的最大值作为高速滚床的纵向重复定位精度;e.将计算出的所述横向重复定位精度和纵向重复定位精度分别对应与高速滚床的横向重复定位精度阀值和纵向重复定位精度阀值对比,判断高速滚床的工作状态是否正常。
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