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公开(公告)号:CN113688524A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202110989700.8
申请日:2021-08-26
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于FMA层次结构的机电产品故障模式及影响分析方法,包括:首先基于FMA对机电系统进行层次结构划分,机电系统的系统层划分为功能层、运动层、动作层和零件层;对机电系统进行故障分析,识别故障模式、分析故障原因和故障影响;对机电系统进行危险性分析:将风险因子定义在系统各层次结构层去描述故障模式、故障原因和故障影响,然后利用定量的风险数据获得故障的客观风险评估,并通过建立主观风险评估的准则获得故障的主观风险评估;降低风险水平:根据危险性分析结果,针对高风险水平的故障提出降低故障风险水平的预防或纠正措施。该方法能体现机电系统以运动为导向实现功能的特征,能有效对机电产品进行故障模式及影响分析。
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公开(公告)号:CN109615225A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811512945.6
申请日:2018-12-11
Applicant: 重庆大学
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明公开了一种滚珠丝杆机构的元动作装配质量评估方法,先将待评估的滚珠丝杆机构的转动元动作单元以固定角度可自由转动地倾斜安装,使待评估的滚珠丝杆机构的移动元动作单元能够在重力作用下沿转动元动作单元向下移动;将移动元动作单元移动到转动元动作单元的上端,释放移动元动作单元,使其沿转动元动作单元向下移动,记录移动元动作单元向下移动的时间t、以及对应的速度和加速度;计算移动元动作单元向下移动的总体速度偏差和加速度偏差,若总体速度偏差和加速度偏差均小于设定值则合格,否则不合格。本发明方法具有原理清晰,操作简单,测量结果准确可靠的优点,本发明装置具有结构设计合理,使用方便,测量准确等优点。
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公开(公告)号:CN113688524B
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202110989700.8
申请日:2021-08-26
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于FMA层次结构的机电产品故障模式及影响分析方法,包括:首先基于FMA对机电系统进行层次结构划分,机电系统的系统层划分为功能层、运动层、动作层和零件层;对机电系统进行故障分析,识别故障模式、分析故障原因和故障影响;对机电系统进行危险性分析:将风险因子定义在系统各层次结构层去描述故障模式、故障原因和故障影响,然后利用定量的风险数据获得故障的客观风险评估,并通过建立主观风险评估的准则获得故障的主观风险评估;降低风险水平:根据危险性分析结果,针对高风险水平的故障提出降低故障风险水平的预防或纠正措施。该方法能体现机电系统以运动为导向实现功能的特征,能有效对机电产品进行故障模式及影响分析。
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公开(公告)号:CN109615225B
公开(公告)日:2023-02-07
申请号:CN201811512945.6
申请日:2018-12-11
Applicant: 重庆大学
IPC: G06Q10/0639
Abstract: 本发明公开了一种滚珠丝杆机构的元动作装配质量评估方法,先将待评估的滚珠丝杆机构的转动元动作单元以固定角度可自由转动地倾斜安装,使待评估的滚珠丝杆机构的移动元动作单元能够在重力作用下沿转动元动作单元向下移动;将移动元动作单元移动到转动元动作单元的上端,释放移动元动作单元,使其沿转动元动作单元向下移动,记录移动元动作单元向下移动的时间t、以及对应的速度和加速度;计算移动元动作单元向下移动的总体速度偏差和加速度偏差,若总体速度偏差和加速度偏差均小于设定值则合格,否则不合格。本发明方法具有原理清晰,操作简单,测量结果准确可靠的优点,本发明装置具有结构设计合理,使用方便,测量准确等优点。
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公开(公告)号:CN111610020A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010523780.3
申请日:2020-06-10
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了滚珠丝杆机构端部轴承的元动作装配质量评估装置,固定基座上安装有可沿自身长度方向调节倾斜度的转动试验台;转动试验台上,第一轴承座与第二轴承座沿转动试验台长度方向相向间隔安装,丝杠两端分别可转动的安装在第一轴承座与第二轴承座上;还包括用于限制螺母相对于转动试验台旋转的限位装置;第一轴承座或第二轴承座安装有转动编码器以及两移动时间记录装置;转动编码器和移动时间记录装置的信号输出端均与处理器相连。本发明还公开了对应的评估方法。本发明采用简单高效的研究理论和合理可行的测量方法将对移动、转动元动作单元(丝杠)与端部轴承之间装配质量进行量化评估,对提高机械产品质量和可靠性有着重要意义。
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