公开(公告)号：CN118595409A

公开(公告)日：2024-09-06

申请号：CN202410869367.0

申请日：2024-07-01

申请人： 重庆大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  湖南宝峰炉料有限公司

发明人： 张旭彬 ,  王军 ,  谢进 ,  史伟宁 ,  何生平 ,  王强强

IPC分类号： B22D11/111

摘要： 本发明公开了一种高钛钢用高氧化性连铸保护渣，属于保护渣技术领域。本发明所述的保护渣的质量百分比如下：CaO：20％～45％，SiO2：25％～50％，Al2O3：0～4％，BaO：0％～10％，F‑：5％～12％，Na2O：3％～12％，MgO≤5％，Fe2O3：5％～15％，MnO2：5％～15％，TC：3％～15％，0.6≤(CaO/SiO2)≤1.3，其余为杂质。本发明的保护渣中的高氧化性组分Fe2O3和MnO2在连铸过程中既能与钢液中的钛反应而保持保护渣的基础性能稳定，并能够氧化钢液内上浮的TiN夹杂而避免结晶器表面“结鱼”的发生，保证保护渣良好的润滑和控制传热功能的发挥，进而保证高钛钢连铸顺行和铸坯表面质量良好。

公开(公告)号：CN101406939B

公开(公告)日：2010-10-06

申请号：CN200810233072.5

申请日：2008-11-18

申请人： 重庆大学

发明人： 王谦 ,  何生平 ,  李玉刚

IPC分类号： B22D11/111

摘要： 一种高钠低氟连铸保护渣，该保护渣以硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、铝钒土、碳酸锰、镁砂、含水硼砂、工业用苏打、碳酸锂和碳质材料为原材料配制而成，该保护渣的化学成分重量％满足：30％

公开(公告)号：CN100563871C

公开(公告)日：2009-12-02

申请号：CN200610095330.9

申请日：2006-12-22

申请人： 重庆大学

发明人： 谢兵 ,  王雨 ,  王谦 ,  何生平 ,  李刚 ,  李玉刚 ,  王水波 ,  刁江 ,  王南辉

IPC分类号： B22D11/111 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明提供一种裂纹敏感性钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法，该保护渣由硅灰石、石灰石、石英砂、莹石、工业用苏打、碳酸锰、碳质材料所配制；其化学成份重量百分比满足：CaO 28-42%、SiO226-40%、CaF210-20%、Na2O 4-10%、MnO22-8%、0＜Al2O3＜6%，C 2-10%；其中，保护渣中∑CaO与SiO2的质量比为1.0-1.2。该结晶器保护渣可显著减少通过渣膜的红外辐射传热量，同时不增加保护渣的结晶率和结晶温度，降低铸坯表面的纵裂纹的发生几率，保证连铸工艺顺行和提高生产效率。该保护渣具有良好的控制通过渣膜的红外辐射传热能力，同时又具有良好的润滑铸坯特性，能够显著降低裂纹敏感性钢连铸时铸坯表面的纵裂纹和皮下微裂纹。其制备方法工艺简单，方便可行。

公开(公告)号：CN101560586A

公开(公告)日：2009-10-21

申请号：CN200910103666.9

申请日：2009-04-23

申请人： 重庆大学

发明人： 谢兵 ,  刁江 ,  王雨 ,  王谦 ,  何生平 ,  王永红 ,  郭戌 ,  李晓军

IPC分类号： C21C7/064

CPC分类号： Y02P40/47

摘要： 本发明公开了一种以转炉渣为原料的铁水预处理复合脱磷剂，由以下原料及其重量百分比组成：转炉渣45～55％、石英砂3～5％、轧钢铁皮22～34％、铝矾土3～6％、苏打10～14％、萤石0～5％；满足成分要求的原材料经破碎后按上述比例混合均匀，经球磨、筛分、造球、干燥以后制成直径20～50mm的成品。本发明的复合脱磷剂，实现了转炉渣的循环利用，复合脱磷剂中转炉渣占45～55％，减少了炼钢过程的产渣量，降低了环境负荷；转炉渣中含有大量的CaO和FeO，可在一定程度上降低石灰消耗，提高金属收得率，从而降低炼钢成本；复合脱磷剂熔点低，可以快速成渣，流动性好，缩短处理时间，脱磷效率高，脱磷终渣碱度低、熔点低。

公开(公告)号：CN1974062A

公开(公告)日：2007-06-06

申请号：CN200610095330.9

申请日：2006-12-22

申请人： 重庆大学

发明人： 谢兵 ,  王雨 ,  王谦 ,  何生平 ,  李刚 ,  李玉刚 ,  王水波 ,  刁江 ,  王南辉

IPC分类号： B22D11/111 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明提供一种裂纹敏感性钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法，该保护渣由硅灰石、石灰石、石英砂、莹石、工业用苏打、碳酸锰、碳质材料所配制；其化学成份重量百分比满足：CaO 28－42％、SiO226－40％、CaF210－20％、Na2O 4－10％、MnO22－8％、0＜Al2O3＜6％，C 2－10％；其中，保护渣中ΣCaO与SiO2的质量比为1.0－1.2。该结晶器保护渣可显著减少通过渣膜的红外辐射传热量，同时不增加保护渣的结晶率和结晶温度，降低铸坯表面的纵裂纹的发生机率，保证连铸工艺顺行和提高生产效率。该保护渣具有良好的控制通过渣膜的红外辐射传热能力，同时又具有良好的润滑铸坯特性，能够显著降低裂纹敏感性钢连铸时铸坯表面的纵裂纹和皮下微裂纹。其制备方法工艺简单，方便可行。

公开(公告)号：CN107245662B

公开(公告)日：2019-03-01

申请号：CN201710313045.8

申请日：2017-05-05

申请人： 重庆大学

发明人： 王谦 ,  郭银涛 ,  何生平

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/60 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00

摘要： 本发明提供一种同时提高硫系易切削结构钢机械性能和切削性能的硫化物变性方法，是在钢水脱氧、去夹杂、调温等精炼功能完成后，向硫系易切削结构钢钢水中添加含锆合金，使钢水的化学成分（质量百分含量）满足：[C]=0.2~0.5%，[Si]=0.1~0.7%，[Mn]=0.5~2.0%，[Al]=0.01~0.05%，[S]=0.03~0.2%，[Zr]=0.03~0.15%，[N]≤0.005%、全氧(T.O)≤0.005%，余为铁和杂质。本发明利用锆与硫元素之间较强的亲和能力，将钢中簇状的MnS或(Mn,Fe)S夹杂转变为离散分布的(Mn,Zr)S夹杂，降低了硫化物夹杂在铸态组织中的聚集程度，限制了硫化物在热变形过程中的延伸变形能力，将轧（锻）态的硫化物形貌由长带状转变为纺锤状，改善了硫系易切削结构钢中的硫化物夹杂形貌和分布。由此，达到同时提高机械性能和改善切削性能之目的。

公开(公告)号：CN108127094A

公开(公告)日：2018-06-08

申请号：CN201810027672.X

申请日：2018-01-11

申请人： 重庆大学

发明人： 何生平 ,  李至荣 ,  王谦 ,  陈卓

IPC分类号： B22D11/111

CPC分类号： B22D11/111 ,  B22D11/001

摘要： 本发明公开了一种高钛钢用非反应性保护渣，由以下重量百分比的组分组成：9%≤CaO≤16%，15%≤Al2O3≤30%，20%≤BaO≤32%，5%≤Li2O≤12%，MgO≤2%，8%≤F-≤15%，4%≤TiO2≤10%，2%≤C≤12%，其余为不可避免的杂质，并保持杂质中（Na2O+K2O+SiO2）≤3%。不同于传统浇铸高钛钢的CaO-SiO2系保护渣，本发明保护渣不包含与高钛钢钢水中Ti、Al反应的SiO2、Na2O、B2O3等组分，全部为非反应性组分，使用后保护渣组分性能变化较小，CaO含量较低，可以有效降低保护渣吸收TiO2夹杂后生成高熔点钙钛矿的可能性，能有效解决传统保护渣钢渣反应造成的保护渣性能恶化、浇铸不顺、铸坯缺陷等问题。

公开(公告)号：CN105562641A

公开(公告)日：2016-05-11

申请号：CN201610054349.2

申请日：2016-01-27

申请人： 重庆大学

发明人： 王谦 ,  吴婷 ,  何生平

IPC分类号： B22D11/111

CPC分类号： B22D11/111

摘要： 本发明提供一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法，所述保护渣包括如下重量份的组分：CaO 20~38份、Al2O3 20~35份、SiO2 5~18份、BaO10~22份、Li2O2~7份、F- 5~12份、MgO 1~4份、C 2~8份和F e2O3≤2份；所述方法以硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、铝钒土、碳酸钡、镁砂、苏打、碳酸锂和碳质材料作为原材料，通过计算用量、熔化、粉碎、精磨、干燥制粒制得。本发明保护渣具有反应性低、性能稳定性好的特点，能有效协调控制铸坯的润滑和传热，能够保证高锰高铝钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的高锰高铝钢连铸坯，且能实现多炉次连浇。

公开(公告)号：CN102389955B

公开(公告)日：2013-08-28

申请号：CN201110381293.9

申请日：2011-11-26

申请人： 重庆大学

发明人： 王谦 ,  何生平 ,  吴婷 ,  徐建飞 ,  杨颖

IPC分类号： B22D11/111 ,  B22D11/07

CPC分类号： B22D11/108

摘要： 本发明涉及一种高铝钢连铸用结晶器保护渣，其组成元素成份重量百分比满足：15%≤CaO≤40%，3%≤SiO2≤15%，10%≤Al2O3≤20%，MgO≤3%，Fe2O3≤3%，6%≤F≤15%，Na2O≤1.5%，3%≤Li2O≤10%，5%≤BaO≤20%，SrO≤5%，B2O3≤5%，2%≤C≤15%，其余为杂质。按照上述成份范围，计算并称取所需原材料经混合加入矿热炉中熔化均匀，经过冷却，破碎加入所需量的碳质材料，再精磨，最后经喷雾颗粒干燥塔内干燥制粒。该保护渣降低渣钢反应性以减缓渣钢反应引起的保护渣性能恶化，提高了渣钢界面张力以防止卷渣，保证了良好的润滑铸坯和控制传热特性，提高了吸附Al2O3夹杂的能力，能够浇注出表面质量品质优异的高铝钢铸坯。

公开(公告)号：CN100429020C

公开(公告)日：2008-10-29

申请号：CN200610095063.5

申请日：2006-08-25

申请人： 重庆大学

发明人： 王谦 ,  何生平 ,  迟景灏

IPC分类号： B22D11/111

摘要： 一种低合金高强度钢的中厚板连铸保护渣。该保护渣的组份(重量%)为：0.5～2.0的炭黑、4～10的石墨、4～12的Na2O、1～7的F-、2～7的Al2O3、1～3的Fe2O3、7～20的结晶控制剂、0～2的Li2O、其余为CaO和SiO2；其中，CaO/SiO2为0.90～1.05。保护渣中的结晶控制剂是能促进保护渣熔渣在冷凝过程中析出晶体而不严重恶化保护渣润滑特性的成分。应用本发明的保护渣，在连铸低合金高强度钢的中厚板时，不但能保证报废率低，而且也不需下线清理，完全能够正常地组织铸坯的热送和红送。