一种超长铜锡合金微细丝材的制备方法

    公开(公告)号:CN118558767A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410693981.6

    申请日:2024-05-31

    摘要: 一种超长铜锡合金微细丝材的制备方法,包括以下步骤:1)称取重量百分含量为99.4‑99.9%铜、0.1‑0.6%锡,熔炼成铸锭;2)将铸锭连铸成铜锡合金杆;3)将铜锡合金杆多道次冷旋锻,当铜锡合金杆的变形量达到65%‑75%时热处理,得到铜锡合金丝棒材;4)将铜锡合金丝棒材多道次拉拔为铜锡合金微细线。所述铜锡合金微细丝通过冷旋锻改变了连铸时出现的铸态组织,使丝材组织均匀、细小,具有高抗拉强度和高导电性,且拉丝过程中组织协调变形,不易断线,丝径为0.03mm时,抗拉强度>1000MPa,导电率>82%IACS,细丝单根长度达30万米累计占总数的比例不低于85%,生产效率高,连续加工能力优。

    一种高强高导铜合金丝材及其制备方法

    公开(公告)号:CN118685647A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410693967.6

    申请日:2024-05-31

    摘要: 本发明公开了一种高强高导铜合金丝材及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:1)取Sn、铜与Ag、Ni、Mg中的一种或几种预热,混合,真空熔炼,得第一熔融体;保护气氛下向所述第一熔融体中加入RE元素,搅拌,精炼,得到第二熔融体;2)将第二熔融体真空竖引式连铸成圆棒后,依次进行大拉、中拉、细拉,得到直径为0.02~0.9mm高强高导铜合金丝材。本发明采用添加微量元素和稀土元素,结合真空竖引式连铸与大变形冷加工形变强化等加工技术,解决材料成本高、强度和导电性提升不平衡、工艺复杂等问题。

    一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法

    公开(公告)号:CN112756913B

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202011584720.9

    申请日:2020-12-28

    摘要: 本发明涉及贵金属加工领域,具体涉及一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法,包括以下步骤:1)按下列配比取贵金属漏板的漏嘴的各组分:各组分的重量百分比为:铑为0~20%,Pt为余量;2)真空中频熔炼;3)热加工;4)将板坯冷轧成制备的漏嘴所需的厚度的板材;5)制备漏嘴:将板材切成带材,采用一设有多道次拉伸漏嘴的级进模对带材进行加工,在最后一道次冲压完成时,最后一道次的冲头的下端面与拉伸孔下端孔口齐平,对盲孔壁形成支撑,切刀将冲压成型的盲孔的盲端切断形成通孔,使漏嘴成型。本发明加工漏嘴生产效率高,贵金属损耗低,生产成本低,制备出的漏嘴尺寸精度与机械强度高,漏嘴的使用寿命长。