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公开(公告)号：CN106623611B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201611125506.0
申请日：2016-12-08
申请人： 重庆理工大学
摘要： 本发明公开了一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，包括如下步骤：按照所需加工的深双锥带球顶形薄壁件的尺寸落料得到圆盘形的旋压坯料；将旋压坯料同轴压装在旋压机上的剪切旋压芯模与尾顶块之间，采用旋轮将旋压坯料逐步旋压并贴合到剪切旋压芯模上；将旋压后的旋压坯料置于切边模上进行切边，得到深双锥带球顶形薄壁件的半成品；将上述的半成品置于成形模上进行顶端局部胀形，得到顶端为球形的深双锥带球顶形薄壁件。本发明具有操作简单，属于近净成形技术，可以减少工序，大幅度提高生产效率，尺寸精度较高，适宜大批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN104438408A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410634255.3
申请日：2014-11-12
申请人： 重庆理工大学
IPC分类号： B21C23/02
摘要： 本发明公开了铝合金双锥异形深孔件毛坯挤压成型方法，将棒料切成节料；将节料放入加热炉中加热，温度达到300±20℃，并保温15min~20min；制作第一挤压模具、第二挤压模具、第三挤压模具和第四挤压模具，将第一、第二、第三挤压模具温度分别预热到250-300℃；分别在第一、第二、第三、第四挤压模具中，进行第一、第二、第三、第四次挤压，最后得到双锥异形深孔件毛坯。本发明采用温挤压-冷挤压复合成型铝合金双锥异形深孔件毛坯可以为铝合金异形件在军工、汽车等工业领域的广泛运用提供可靠的成型方法；生产效率高，可以节约材料60%及以上，尺寸精度较高，适宜大批量生产；本发明属于近净成形技术，零部件的质量、性能及精度等得以提高，满足军工、汽车等工业领域的需要。
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公开(公告)号：CN107186033A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710501648.0
申请日：2017-06-27
申请人： 重庆理工大学
CPC分类号： B21D22/16 , B21C31/00 , B21D22/18 , B21D37/16 , B23P15/00 , C21D1/26 , C21D9/0068 , C23C22/05
摘要： 本发明公开了一种弹药筒的加工成型工艺，它包括如下步骤：S1：根据所需药筒的尺寸选取相应规格的钢棒材，并按毛坯设计尺寸截取相应长度的棒料加工成毛坯；S2：将毛坯进行无氧退火和磷化、皂化处理后，采用冷挤压工艺将加工后的毛坯制成杯形件；S3：采用旋压设备对冷挤压杯形件侧壁进行热旋压，通过旋压轮旋转并呈水平方向运动后进行推旋，使得杯形件不断减薄并延长，得到减薄后的半成品；S4：通过热旋压工艺将步骤三中旋压减薄后的半成品进行旋压收口；S4：将收口后的半成品进行齐口、机加工、热处理和镀锌处理，并经过成品检验后即得到药筒成品。本发明得到的弹药筒的加工成型工艺通过采用挤压和热旋压相结合的方式加工药筒，其步骤更加简单，且成品质量高。
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公开(公告)号：CN106623611A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611125506.0
申请日：2016-12-08
申请人： 重庆理工大学
摘要： 本发明公开了一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，包括如下步骤：按照所需加工的深双锥带球顶形薄壁件的尺寸落料得到圆盘形的旋压坯料；将旋压坯料同轴压装在旋压机上的剪切旋压芯模与尾顶块之间，采用旋轮将旋压坯料逐步旋压并贴合到剪切旋压芯模上；将旋压后的旋压坯料置于切边模上进行切边，得到深双锥带球顶形薄壁件的半成品；将上述的半成品置于成形模上进行顶端局部胀形，得到顶端为球形的深双锥带球顶形薄壁件。本发明具有操作简单，属于近净成形技术，可以减少工序，大幅度提高生产效率，尺寸精度较高，适宜大批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN104438408B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410634255.3
申请日：2014-11-12
申请人： 重庆理工大学
IPC分类号： B21C23/02
摘要： 本发明公开了铝合金双锥异形深孔件毛坯挤压成型方法，将棒料切成节料；将节料放入加热炉中加热，温度达到300±20℃，并保温15min~20min；制作第一挤压模具、第二挤压模具、第三挤压模具和第四挤压模具，将第一、第二、第三挤压模具温度分别预热到250?300℃；分别在第一、第二、第三、第四挤压模具中，进行第一、第二、第三、第四次挤压，最后得到双锥异形深孔件毛坯。本发明采用温挤压?冷挤压复合成型铝合金双锥异形深孔件毛坯可以为铝合金异形件在军工、汽车等工业领域的广泛运用提供可靠的成型方法；生产效率高，可以节约材料60%及以上，尺寸精度较高，适宜大批量生产；本发明属于近净成形技术，零部件的质量、性能及精度等得以提高，满足军工、汽车等工业领域的需要。
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公开(公告)号：CN104439946A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410634256.8
申请日：2014-11-12
申请人： 重庆理工大学
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 本专利申请涉及了一种铝合金锥形薄片异型件的成型方法，用剪板机将铝合金板料剪切成条状；在压力机上进行落料；将落料的坯料去毛刺后放入到箱式电炉内加热，温度达到400±10℃后保温；在其表面涂抹润滑油，进行润滑；润滑后的坯料放入液压机上，在按照工艺要求制作的模具内，在液压机上进行冷挤压成型；对挤压成型的坯件进行机械加工。本发明采用精密冲裁和冷挤压技术成型铝合金锥形薄片异形件可以为高强铝合金异形件在军工、汽车等工业领域的广泛运用提供可靠地成型方法。本发明挤压成型工艺生产效率高，可以节约材料和实现一模两件，尺寸精度较高，适宜大批量生产。
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公开(公告)号：CN214920163U
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202120675123.0
申请日：2021-04-02
申请人： 重庆理工大学
摘要： 本实用新型提供的一种新型的异形机匣连接结构毛坯锻件，分型面的选择便于锻造加工，使锻件毛坯结构更接近异形机匣连接结构成品结构，同时拔模斜度的设置有利于锻件从模具中取出；两个深度不同，尺寸形状不同的矩形槽，使毛坯锻件更接近零件成品结构，在满足结构强度的要求下节约材料，同时符合体积相等原则，凹槽的设计更有利于凸台的成形；异形柱体的外形尺寸由锻造一次加工完成，简化制造工序，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN206839115U
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201720750567.X
申请日：2017-06-26
申请人： 重庆理工大学
IPC分类号： B22D17/22
摘要： 本实用新型公开了一种具有凸出薄壁环形零件的压铸模具，它包括分别位于上下两端的动模和定模，在定模侧端设有浇口，在动模上分配浇道，在动模上设有动模型腔和置于动模型腔内的型芯，在定模上设有与动模型腔相配合的定模型腔；所述动模型腔的轮廓和尺寸与厚型环状体外端面的形状一致，所述型芯的外部轮廓与薄壁环形零件的内空部分的轮廓一致且凸出于动模的分型面；所述定模型腔与型芯凸出于分型面的部分相配合，且定模型腔与型芯凸出部分配合后形成薄壁环形零件中厚型环状体的上端面和薄型凸块的外端面；在动模上设有与动模型腔和分配浇道相连通的内浇口。本实用新型得到的具有凸出薄壁环形零件的压铸模具能够提高压铸件的成型质量。
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公开(公告)号：CN214920164U
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202120675124.5
申请日：2021-04-02
申请人： 重庆理工大学
摘要： 本实用新型公开了一种新型下机匣的锻件毛坯。本装置由机身、端头、下凸块三部分构成。下机匣的锻件毛坯采用左右分模由铝合金一次锻造成型，各边线采用圆角过渡。机身两侧平面逐级下降，且左右侧有环形凸块，其形状尺寸一次成型，无需后续加工。端头有倒L形凸块，下凸块的两头以大圆弧过渡到机身。本实用新型设计结构简单，加工相对简单容易，不需要使用复杂的技术和工艺方法，质量轻且稳定性高。
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公开(公告)号：CN206953451U
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201720750566.5
申请日：2017-06-26
申请人： 重庆理工大学
摘要： 本实用新型公开了一种具有嵌件的深锥形产品的注塑模具，在模具内设有与锥形产品的注塑件型腔相连通的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括竖向设置的主流道，在主流道下端设有与其相连通并呈横向设置的分流道，在分流道的两端分别设有一个点浇口，所述点浇口一端与分流道末端相连通、另一端与注塑件型腔相连通，且点浇口的末端位于注塑件型腔的锥顶上。本实用新型得到的具有嵌件的深锥形产品的注塑模具通过将浇口的位置设置在注塑件型腔锥顶上方，从而使得热融后的塑料由上至下充满整个型腔，在重力以及熔料流动性的双重作用下，其充满型腔的时间更短，充填效果更佳，极大的提高了注塑件的成功率。
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