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公开(公告)号:CN118580166A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410625064.4
申请日:2024-05-20
申请人: 山东第一医科大学(山东省医学科学院)
IPC分类号: C07C319/14 , C07C319/28 , C07C323/20
摘要: 本发明公开了一种4,4'‑硫代双(6‑叔丁基‑3‑甲基苯酚)的制备方法,将2‑叔丁基‑5‑甲基苯酚溶于甲苯,与二氯化硫在第一反应器中混合,搅拌反应,而后连续通入第二反应器中继续搅拌反应,2‑叔丁基‑5‑甲基苯酚:二氯化硫:甲苯摩尔比为1:0.512~0.523:6.18~6.55。本发明通过对物料配比、反应温度控制、反应时间、反应终点确定、筛选合成使用的溶剂等进行反复试验,形成了新的合成工艺,母液套用四次,按照形成的工艺过程制备的抗氧剂300产品即一次性合格,无需对样品进行处理才能达到质量指标要求。解决了目前抗氧剂300生产工艺质量还存在一些不足,如外观差(颜色较深,呈灰白色或棕红色)、含量低、灰分含量高、储存稳定性差等缺点。
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公开(公告)号:CN118125954A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410258926.4
申请日:2024-03-07
申请人: 西安丽彩医药研发有限公司
IPC分类号: C07C323/52 , C07C319/28 , C07C51/43 , C07C53/10
摘要: 本发明公开了一种如式(I)所示的14‑O‑[[(1R,2R,4R)‑4‑氨基‑2‑羟基‑环己基硫烷基]‑乙酰基]‑姆替林乙酸盐的非晶态,该非晶态的X射线粉末衍射图在2θ角0‑40°范围内无特征衍射峰,本发明如图1所示的非晶态具有良好的稳定性,克服了该药物其它固体形态不稳定的缺陷。该非晶态的制备方法为:将14‑O‑[[(1R,2R,4R)‑4‑氨基‑2‑羟基‑环己基硫烷基]‑乙酰基]‑姆替林乙酸盐在含有水或/和一定比例的有机溶剂的混合溶剂中溶解后,再去除上述溶剂即得。该方法步骤简单、易于操作、能有效降低成本,适合工业化大规模生产。#imgabs0#
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公开(公告)号:CN114249676B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202111502559.0
申请日:2021-12-10
申请人: 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司
IPC分类号: C07C319/28 , C07C321/04
摘要: 本发明涉及甲硫醇生产领域,具体涉及甲硫醇的纯化分离方法及装置,包括依次管道连接的脱硫化氢塔、蒸发塔、水吸收塔、吸收液吸收塔和蒸馏‑冷凝塔。与现有技术相比,本发明的甲硫醇的纯化分离方法及装置,利用硫化氢的酸性强于甲硫醇、甲醇在水中的溶解性强于在甲硫醇中的溶解性,将甲硫醇使用弱碱的水溶液将其中的甲醇和硫化氢脱除,获取不含硫化氢和甲醇的甲硫醇,弱碱水溶液中甲醇和硫化氢富集后通过高温再生/蒸馏重新获取硫化氢和甲醇,再生液返回甲硫醇的纯化,有效提高分离效率,避免硫化氢存在于甲硫醇中,影响后续使用的收率。
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公开(公告)号:CN117843538A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311860075.2
申请日:2023-12-31
申请人: 合肥诚志生物制药有限公司
IPC分类号: C07C319/28 , C07C319/02 , C07C323/58 , C07D277/06 , C07B57/00
摘要: 本发明属于医药化工技术领域,具体公开了一种由D‑青霉胺制备L‑青霉胺的方法。本发明先将D‑青霉胺在醋酸/丙酮体系中回流反应,得到DL‑青霉胺中间体;然后将得到的DL‑青霉胺中间体在水中减压回流,生成DL‑青霉胺;再将DL‑青霉胺与甲醇、L‑酒石酸和冰醋酸混合,进行回流反应,得到L‑酒石酸‑L‑青霉胺;最后将L‑酒石酸‑L‑青霉胺进行分离纯化,得到L‑青霉胺。本发明公开的制备方法总反应步骤少,反应条件温和可控,同时还避免了现有方法中DL‑青霉胺消旋化复杂,总工艺复杂,不适合放大生产的问题。
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公开(公告)号:CN117550992A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311305595.7
申请日:2023-10-10
IPC分类号: C07C227/40 , C07C229/08 , C07C229/22 , C07C229/36 , C07C229/24 , C07C229/26 , C07D233/64 , C07D209/20 , C07C319/28 , C07C323/58 , C07C277/08 , C07C279/14 , C07D207/16
摘要: “窖底液”,也叫“窖底水”,是酱香型白酒生产中窖池底部产生的富含糖类、蛋白、氨基酸等有机物的生产残液。本发明属于酱香型白酒生产中窖底液的处理与资源化利用领域,具体涉及一种酱香型白酒生产中窖底液的资源化利用方法。该资源化利用方法包括利用碳酸氢铵和窖底液中的有机酸进行反应、精馏分离、蒸发分离得到含氨基酸的浓缩液等步骤。本发明可在分离和浓缩过程中降低蛋白质热敏性固化、变性程度,减少总氨基酸量损失;同时中和酸度,降低酸度对精馏与蒸发设备的腐蚀;最终实现乙醇回收,并产出含氨基酸和有机铵盐的水溶肥浓缩液,进而实现窖底液的资源化综合利用,减轻污水处理系统负荷,适于白酒生产企业推广应用。
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公开(公告)号:CN117362207A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311056367.0
申请日:2023-08-21
申请人: 湖北犇星新材料股份有限公司
IPC分类号: C07C319/12 , C07C319/28 , C07C323/12
摘要: 本申请涉及精细化工材料领域,特别涉及一种巯基逆酯的合成方法。本申请提供的巯基逆酯的合成方法包括以下步骤:S101,将羟基乙醇、有机酸、催化剂和消泡剂混合后进行酯化反应,得到巯基逆酯粗品;S102,对巯基逆酯粗品进行保温处理;S103,对保温处理后的巯基逆酯粗品进行减压蒸馏处理,即得到巯基逆酯产品。本申请提供的合成方法通过在酯化反应过程中添加消泡剂,反应过程无需人员在升温阶段现场监控下进行,对人员操作技能要求降低,有利于改善操作环境。
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公开(公告)号:CN115160196B
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202210765539.0
申请日:2022-06-30
IPC分类号: C07C319/14 , C07C319/28 , C07C321/14 , C07C321/20 , C07C321/30 , C07D213/70 , B01J29/46 , B01J29/14 , B01J29/072
摘要: 本发明公开了一种对称硫醚类化合物的制备方法,包括以下步骤:利用可溶性铜盐、胺助剂、分子筛,采用浸渍法制备铜基负载型催化剂;将铜基负载型催化剂、卤化物、单质硫、缚酸剂与溶剂混合后,于40~120℃下搅拌反应8~12h;反应时间到达后淬灭反应,用乙酸乙酯萃取,萃取所得有机相洗涤后干燥除水,再除去溶剂,最后分离纯化,得到对称硫醚类化合物。采用本发明方法制备对称硫醚类化合物具有工艺简单、环境友好、收率高、选择性好等特点。
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公开(公告)号:CN112794809B
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN201911112648.7
申请日:2019-11-14
申请人: 南京济群医药科技股份有限公司
IPC分类号: C07C319/20 , C07C319/28 , C07C323/58
摘要: 本发明提供一种高纯度奈帕芬胺中间体的制备方法,属于药物合成技术领域。本发明所述的制备方法,将一种氯化剂溶解于有机溶剂,低温下与2‑氨基二苯甲酮反应,生成的中间体与2‑(甲硫基)乙酰胺升温反应,反应完毕,经后处理后,分离得到2‑氨基‑3‑苯甲酰基‑α‑(甲硫基)苯乙酰胺粗品,将粗品重结晶得到2‑氨基‑3‑苯甲酰基‑α‑(甲硫基)苯乙酰胺精品。
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公开(公告)号:CN116675631B
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202310665827.3
申请日:2023-06-07
申请人: 重庆渝化新材料有限责任公司 , 重庆市化工研究院有限公司
IPC分类号: C07C319/14 , C07C319/28 , C07C323/58 , C01D7/00
摘要: 一种D,L‑蛋氨酸的循环生产方法包括母液前处理、前处理后液体经脱碳处理、后经二氧化碳超临界萃取反应、收集反应结束的钾盐溶液,将钾盐溶液循环与海因混合,后经水解、酸化得到母液,重复前面步骤,即可循环生产;本发明可促进钾盐分解,蛋氨酸钾、丙酸钾,丁酸钾及碳酸氢钾等钾盐高度转化为碳酸钾,回收率高达98.68%以上,回收得到的碳酸钾溶液纯度高,从而使得蛋氨酸制备品质好,也降低了回收碳酸钾的干扰,使得碳酸钾在以海因为原料制备D,L‑蛋氨酸的钾法工艺中更加稳定,保证循环在不添加新的碳酸钾情况下顺利进行,在回收套用碳酸钾的过程中,能耗低,步骤简单易操作,该过程节约制备成本的同时,有效降低了大气污染。
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公开(公告)号:CN112979516B
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202110427023.0
申请日:2021-04-20
申请人: 查都(海南)科技有限公司
IPC分类号: C07C321/04 , C07C319/08 , C07C319/28 , F28D7/00 , F25B15/06 , B01J19/24 , B01J19/00 , B01J8/06
摘要: 本发明公开了一种节能的甲硫醇合成装置,包括混合器、预热器一、预热器二、预热器三、反应器、取热器、多级冷凝器、压缩机、尾气洗涤器、甲醇预冷器、制冷机和气液分离器。甲醇经预冷后洗涤部分循环气,不凝气经过气液分离后放空,吸收液与硫化氢混合后依次经过预热器一、二、三预热后进入反应器;热媒自反应器下部进入后经预热器一换热后排出;反应器产出合成气依次经过预热器二、一及取热器换热后进入多级冷凝器分离粗硫醇,不凝气相经压缩机加压后一部分进入尾气洗涤装置,另一部分与硫化氢一起进入混合器;取热器所取热量经制冷机制成冷冻水后为甲醇预冷。本装置热量利用充分,惰性气与硫化氢分离流程合理,能耗显著降低。
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