一种护板防脱落装置及粗轧机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115971255A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310065346.9

    申请日:2023-01-13

    IPC分类号: B21B33/00

    摘要: 本发明属于粗轧机技术领域,提供一种护板防脱落装置及粗轧机,包括:安装座,安装座上设置有用于固定安装护板的垫片,护板的一端设置在垫片之间;挡块,设置在护板上;挡块套设在护板靠近安装座的一端,挡块的一侧与安装座贴合接触,用于从靠近安装座的一侧顶住垫片,防止垫片退出导致护板脱落。本发明解决了粗轧机护板的垫片容易退出,导致护板脱落的技术问题,避免了护板在粗轧机工作过程中脱落的情况。

    立辊垂直度标定装置及标定方法

    公开(公告)号:CN115193930A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210865206.5

    申请日:2022-07-21

    IPC分类号: B21B38/10 B21B31/16

    摘要: 本发明提供一种立辊垂直度标定装置及标定方法,涉及测量技术领域。支撑杆,包括第一端及第二端,标准杆,设置在第二端上,所述标准杆的长度方向与所述支撑杆的长度方向相交,以及测距仪,对应于所述第二端上设置;其中,所述标准杆的长度方向与所述支撑杆的长度方向所在的平面为支撑平面,所述标准杆的长度方向与所述支撑平面的法线方向所在的平面为测量平面,所述测距仪的测距方向平行于所述支撑平面且在所述测量平面内,所述测距仪的测距方向与支撑平面之间的间距为测量间距。本发明包括有标准杆、支撑杆及测距仪,支撑杆能够将标准杆及测距仪伸入两个立辊之间,测距仪能够测量两个立辊之间的间距,无需人工进入,简单方便。

    轧机零调核算保护方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113399476A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110685150.0

    申请日:2021-06-21

    IPC分类号: B21B38/10 B21B33/00

    摘要: 本发明提供一种轧机零调核算保护方法,包括如下措施:计算下压紧缸理论伸长量,当下压紧缸理论伸长量大于下压紧缸实际最大伸长量时,则将下阶梯垫加升一级;计算压下油缸理论伸长量和电动压下理论辊缝值,当压下油缸实际伸长量与压下油缸理论伸长量的差值绝对值大于设定值时,或者当电动压下实际辊缝值与电动压下理论辊缝值的差值绝对值大于设定值时,停止零调并现场检查复核数据。本发明通过对轧机下压紧缸伸长量、压下油缸伸长量及电动压下辊缝值核算,起到对零调过程异常情况判断和保护作用,可以成功避免零调过程中出现的打滑啃辊、断辊以及阶梯垫与支撑辊间存在异物导致的轧制过程不稳定而产生堆钢事故。

    一种精轧轧制力偏差控制方法及装置

    公开(公告)号:CN118162480A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410018243.1

    申请日:2024-01-04

    IPC分类号: B21B37/58

    摘要: 本申请提供一种精轧轧制力偏差控制方法及装置,该方法包括:获取精轧机架的咬钢信号;根据所述咬钢信号获取各精轧机架在预设时间内的最大轧制力与最小轧制力之间的第一偏差值;若所述第一偏差值超出预设第一偏差范围,则生成第一超限报警信息。在获取精轧机架的咬钢信号之前,还包括:对各精轧机架进行零调,获取零调启动到完成过程中各精轧机架的最大轧制力与最小轧制力的第二偏差值;若所述第二偏差值超出预设第二偏差范围,则生成第二超限报警信息;实现在精轧各机架零调时、正常轧制过程中实时监测各机架轧制力偏差值,以在轧制力偏差超限时及时报警提示,本申请可有效避免生产过程中因支撑辊边部掉块导致精轧机架间带钢跑偏起浪堆钢事故的重复发生,提升产线轧制稳定性。

    一种轧辊倾斜调整方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118060337A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410427148.7

    申请日:2024-04-10

    IPC分类号: B21B31/22

    摘要: 本发明属于热轧设备技术领域,提供一种轧辊倾斜调整方法,利用导向装置进行倾斜轧辊的调整,导向装置放置在轧机窜辊移动座的卡槽上,导向装置包括支撑杆和导向块;调整方法包括:当上工作辊在机架内出现倾斜时,将支撑杆安装在卡槽内,启动工作辊推拉缸,缓慢拉出上工作辊,在拉出上工作辊的过程中,利用导向块将倾斜的轴承座回正并将倾斜的轴承座导入轧机窗口,调整工作辊位置,将上工作辊叠放在下工作辊的定位销上,本发明解决了现有技术中轧辊倾斜的处理方法处理效率低,且容易造成设备损坏,存在安全风险的问题,提升了在换辊过程中上工作辊倾斜事故的处理效率,快速回正倾斜的轴承座,降低了处理过程中的设备损坏风险及安全风险。

    立辊垂直度标定装置及标定方法

    公开(公告)号:CN115193930B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202210865206.5

    申请日:2022-07-21

    IPC分类号: B21B38/10 B21B31/16

    摘要: 本发明提供一种立辊垂直度标定装置及标定方法,涉及测量技术领域。支撑杆,包括第一端及第二端,标准杆,设置在第二端上,所述标准杆的长度方向与所述支撑杆的长度方向相交,以及测距仪,对应于所述第二端上设置;其中,所述标准杆的长度方向与所述支撑杆的长度方向所在的平面为支撑平面,所述标准杆的长度方向与所述支撑平面的法线方向所在的平面为测量平面,所述测距仪的测距方向平行于所述支撑平面且在所述测量平面内,所述测距仪的测距方向与支撑平面之间的间距为预设间距。本发明包括有标准杆、支撑杆及测距仪,支撑杆能够将标准杆及测距仪伸入两个立辊之间,测距仪能够测量两个立辊之间的间距,无需人工进入,简单方便。

    一种立辊中心线标定方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117772819A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410062345.3

    申请日:2024-01-16

    IPC分类号: B21B38/00 B21B27/02

    摘要: 本发明属于热轧生产技术领域,提供一种立辊中心线标定方法、装置、电子设备及存储介质,方法包括:在立辊机架横梁上两侧辊道挡板的端部设置标定块,将测量尺放置在标定块上并与标定块贴合接触,移动与标定块位同侧的立辊,使立辊轴承座端面与测量尺贴合接触,将立辊开口的中心处标定为立辊中心线,根据预设带钢跑偏值,对立辊中心线进行调整,本发明标定操作简单高效,无需停轧标定,操作人员在轧机外即可完成标定操作,消除了安全隐患,提高了生产效率。

    一种热检联锁保护方法及装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117696641A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311775493.1

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本申请提供一种热检联锁保护方法及装置,该方法包括:获取当前热检位置之前一个热检位置第一热检信号;在所述第一热检信号检测到有钢时,对带钢头部位置进行跟踪,直到跟踪的带钢头部长度大于第一预设长度时,对所述当前热检位置的第二热检信号进行置位;并根据置位的第二热检信号对带钢头部跟踪位置进行修正。本申请可有效提高带钢头尾位置跟踪的准确性,避免热检信号故障导致堆废钢事故的重复发生,提升卷取区域生产稳定性及连续性。

    一种轧机自动预埋辊缝方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117299823A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311303214.1

    申请日:2023-10-09

    IPC分类号: B21B37/58 B21B31/08 B21B31/02

    摘要: 本发明属于轧钢技术领域,提供一种轧机自动预埋辊缝方法、装置、电子设备及存储介质,方法包括:获取轧机机架的轧制数据,轧制数据至少包括轧辊编号参数、阶梯垫级数参数和液压缸油柱偏差参数,基于轧制数据,建立数据库,在更换轧辊时,根据待更换轧辊的轧辊编号和阶梯垫级数,与数据库进行匹配,根据匹配结果得到第一液压缸油柱偏差值,进行预埋辊缝,解决了现有技术中采用人工进行预埋辊缝,开轧预埋辊缝存在较大误差,生产效率低,影响产品质量的问题,提高开轧后预埋辊缝的精度,减小误差,提升轧机开轧稳定性,减少换辊后的开轧材钢种及规格的限制,提高了换辊效率和产品质量,生产效率得到提升。

    一种粗轧机配辊方法、装置、电子设备及介质

    公开(公告)号:CN118268384A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410454611.7

    申请日:2024-04-16

    IPC分类号: B21B37/58 B21B38/10

    摘要: 本申请提供一种粗轧机配辊方法、装置、电子设备及介质,涉及冶金技术领域,主要用于缓解粗轧机因电动压下丝杆与螺母出现磨损或压溃后,在轧钢过程中受力发生回松导致的咬钢后辊缝变化问题,该方法通过获取轧机设备对应的上支撑辊当前辊径、轧线标高差值以及上工作辊辊径差值;根据轧线标高差值和上工作辊辊径差值确定上支撑辊辊径减小量,确定上支撑辊辊径减小量后,用轧机设备对应的上支撑辊当前辊径减去上支撑辊辊径减小量作为上支撑辊的目标辊径,并以该辊径上线对轧件进行轧制。由于上支撑辊中心线标高与上支撑辊辊径相关,如此设置可以利用减小上支撑辊辊径,缓解粗轧机咬钢后辊缝增大的问题。