公开(公告)号：CN102672059B

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201110063274.1

申请日：2011-03-16

Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司

Inventor： 申光举 ,  陈卓 ,  张伟 ,  刘迪辉 ,  李光耀

IPC: G06F17/50

Abstract: 本发明提出一种根据仿真结果确定非等厚模具间隙量的方法。该方法根据有限元仿真后的冲压零件的厚度分布，以及冲压零件上各局部的法向受力情况，以及冲压工件的几何尺寸要求，确定出凹模或凸模的修改型面。通过修改后的凸凹模型面，能够保证在冲压行程末，成型零件与上下模面都贴合。采用本发明，根据修改后的凹凸模型面加工，能够缩短修模时间，提高冲压零件表面质量，控制零件回弹，尤其是外覆盖件零件的产品质量和高强度钢板零件回弹控制效果显著。

公开(公告)号：CN102672060A

公开(公告)日：2012-09-19

申请号：CN201110063275.6

申请日：2011-03-16

Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司

Inventor： 申光举 ,  胡建国 ,  陈卓 ,  刘迪辉 ,  谷国柱

IPC: B21D37/20

Abstract: 本发明为一种基于板料网格确定翻边前修边线的方法。首先在板料上蚀刻上正方形网格；完成翻边前工序，测量修边线附近的网格节点位置，并对网格、网格交点进行编号；采用粗估的修边线进行切边，然后翻边，测量翻边后相关网格的节点位置。通过翻边后零件理想边缘线在翻边后网格的所在位置，通过网格内材料比例关系，计算出翻边前的修边线。经过一到二次修边线修改，就可得到准确的修边线。该方法避免了仿真预测误差以及试验系统的误差，确定的修边线更加可靠。该方法可用于先进高强度钢冲压模具的调试中，用于准确的确定修边线。

公开(公告)号：CN102672059A

公开(公告)日：2012-09-19

申请号：CN201110063274.1

申请日：2011-03-16

Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司

Inventor： 申光举 ,  陈卓 ,  张伟 ,  刘迪辉 ,  李光耀

IPC: B21D37/20

Abstract: 本发明提出一种根据仿真结果确定非等厚模具间隙量的方法。该方法根据有限元仿真后的冲压零件的厚度分布，以及冲压零件上各局部的法向受力情况，以及冲压工件的几何尺寸要求，确定出凹模或凸模的修改型面。通过修改后的凸凹模型面，能够保证在冲压行程末，成型零件与上下模面都贴合。采用本发明，根据修改后的凹凸模型面加工，能够缩短修模时间，提高冲压零件表面质量，控制零件回弹，尤其是外覆盖件零件的产品质量和高强度钢板零件回弹控制效果显著。