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公开(公告)号：CN105463183A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510849896.5
申请日：2015-11-30
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种红土矿中间产物的处理方法，该方法包括以下步骤：将红土矿中间产物氢氧化镍钴与粉煤进行机械混合；将混合物放入焙烧窑中，进行焙烧；将焙烧后的产物进行机械破碎、磁选除杂；将除杂后的粗金属镍与CO气体进行羰基合成，得到粗羰基镍；将粗羰基镍进行蒸发、精馏，热分解后产出镍粉。此方法的工艺流程短、效率高、能耗低、安全可靠、环境友好。
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公开(公告)号：CN103128311B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310082879.4
申请日：2013-03-15
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：步骤1：将羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，所述分解器的温度为240-300℃，分解器的压力位为6-8Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h。步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的一氧化碳气体经过高温风机升压至13-15KPa。步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至13-15KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至240-300℃。步骤4：将步骤3中的加热后与羰基铁蒸汽形成一定体积比的一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。本发明制取生产超细羰基铁粉的方法，具有如下优点，羰基铁蒸汽分解生成高温160-200℃一氧化碳，不需要降温，直接加热后进入分解器，促使羰基铁分解，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104556249A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410744830.5
申请日：2014-12-09
申请人： 金川集团股份有限公司
发明人： 杨志强 , 王芳镇 , 肖冬明 , 江龙 , 王良 , 王大窝 , 田东 , 李兵乐 , 董伟 , 梁涛 , 杨小刚 , 顾小峰 , 沈宝华 , 王英军 , 李智文 , 黄穆文 , 袁良才 , 杨晋平 , 张慧君
IPC分类号： C01G53/02
摘要： 一种提升羰基镍原料活性的方法，涉及一种将镍原料进行活化处理，提升其羰化率的改进方法。其特征特在于其方法是将镍原料在还原炉内与通入还原炉的含有SO2的氢气进行反应，对羰基镍原料活性进行活化。本发明的一种提升羰基镍原料活性方法，操作简便，效果明显，易于实现。经检测，镍原料中硫含量从0.14-0.43%增加至1.9-2.42%，在羰化合成过程中反应速率明显改变，最终提高了镍原料羰化率。
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公开(公告)号：CN103146935A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310082824.3
申请日：2013-03-15
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开一种气相化学沉积法制备镍棒的热解炉，包括炉体、炉体冷却系统、镍管、进气口、尾气出口和油加热系统，炉体壁设有炉体冷却系统，进气口设置在炉体底部中间，油加热系统的导热油进口和导热油出口沿进气口对称设置，尾气出口设置于炉体底部侧边，镍管连通导热油进口和导热油出口，镍管中部位于进气口正上方，炉体冷却系统为水冷系统，额定工作温度为50~60℃，油加热系统工作温度为150℃～350℃，羰基镍气体和CO气体按1：1-4的比例混合后通入热解炉生产直径800mm-1200mm的镍棒，热解炉结构简单、投资少、本发明生产效率高，羰基镍加热后分解得到金属镍和CO，相对于传统的电解镍生产具有工艺流程短、自动化程度高、污染小、冶炼过程金属损失少等优点。
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公开(公告)号：CN103128311A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310082879.4
申请日：2013-03-15
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：步骤1：将羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，所述分解器的温度为240-300℃，分解器的压力位为6-8Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h。步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的一氧化碳气体经过高温风机升压至13-15KPa。步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至13-15KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至240-300℃。步骤4：将步骤3中的加热后与羰基铁蒸汽形成一定体积比的一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。本发明制取生产超细羰基铁粉的方法，具有如下优点，羰基铁蒸汽分解生成高温160-200℃一氧化碳，不需要降温，直接加热后进入分解器，促使羰基铁分解，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105463199B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201510850248.1
申请日：2015-11-30
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种降低羰基镍精馏过程镀镍的方法，该方法包括向精馏塔再沸器中通入CO气体的步骤，其中，精馏塔的进料量与通入精馏塔再沸器中的CO气体的质量比为5～10：1，精馏塔再沸器的出口温度为39‑44℃，精馏塔的压力为40‑50kPa。本发明的降低羰基镍精馏过程镀镍的方法，操作简便，效果明显。经检测，再沸器加热列管的镀镍速度明显减缓。
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公开(公告)号：CN104525537A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410733204.6
申请日：2014-12-07
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： B08B9/08
CPC分类号： C23G5/00
摘要： 一种清理羰基物储液罐的方法，涉及一种脱除羰基物液体储罐内含有的羰基金属(羰基镍、羰基铁)液体的方法。其特征在于其清理过程是先向储液罐中加入碘与羰基物进行反应，生成碘化物和一氧化碳后，再采用氮气对储液罐进行吹扫。本发明的方法，利用碘晶体颗粒的强氧化性，与羰基镍液体储罐内残留的羰基金属发生氧化还原反应，然后再使用氮气进行吹扫，将羰基物液体储罐中的残余羰基物清除干净，羰基金属浓度降至
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公开(公告)号：CN102718270A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210180719.9
申请日：2012-06-05
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G53/02
摘要： 一种制备纤维状羰基镍粉的方法，涉及一种羰基镍在磁场诱导下热分解制备纤维状羰基镍粉的方法。其特征在于其制备过程是将羰基镍蒸汽与CO气体的混合气体，自磁场诱导加热炉下部通入，与下落的镍晶种形成逆流，在磁场作用下，进行分解反应产生的镍在晶核上形成羰基镍纤维。本发明的一种制备纤维状羰基镍粉的方法，将羰基镍在磁场诱导下进行热分解，控制分解过程的工艺参数，使金属镍晶核长成纤维状，并不断长大。通过分解工艺参数的控制，可以制备直径在4～12μm的纤维状镍粉。
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公开(公告)号：CN105948138A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610453154.5
申请日：2016-06-22
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种羰基镍铁合金粉的制备方法，该方法将CO气体分别通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中，将夹带羰基镍的CO气体和夹带羰基铁的CO气体混合均匀后，通入分解器中进行热分解，其中通入羰基镍蒸发器中的CO气体的温度为50~60℃，通入羰基铁蒸发器中的CO气体的温度为75~90℃。本发明的羰基镍铁合金粉的制备方法能使混合原料气成分稳定性提升，有效维持蒸发器和进料管路工作状态。
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公开(公告)号：CN105463199A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510850248.1
申请日：2015-11-30
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种降低羰基镍精馏过程镀镍的方法，该方法包括向精馏塔再沸器中通入CO气体的步骤，其中，精馏塔的进料量与通入精馏塔再沸器中的CO气体的质量比为5～10：1，精馏塔再沸器的出口温度为39-44℃，精馏塔的压力为40-50kPa。本发明的降低羰基镍精馏过程镀镍的方法，操作简便，效果明显。经检测，再沸器加热列管的镀镍速度明显减缓。
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