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公开(公告)号：CN118062974A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410223466.1
申请日：2024-02-29
申请人： 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C02F1/66 , C02F1/42 , C02F1/52 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明公开一种含三价钴废水的处理方法，属于湿法冶金技术领域，首先，向含三价钴的废水中加入盐酸，调节废水的pH值；其次，加入破络剂并搅拌，利用离子交换柱进行一级除重；然后，再次加入盐酸，调节废水的pH值；最后，再次加入破络剂并搅拌，利用离子交换柱进行二级除重，得到符合排放标准的废水。废水处理过程中不增加废水中杂质元素，因此不影响氯化铵产品各项指标，有利于小粒度碳酸钴废水资源化利用。
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公开(公告)号：CN115700226B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211448190.4
申请日：2022-11-18
申请人： 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/20
摘要： 本发明属于工业废水除重技术领域，公开了一种掺铝碳酸钴生产中工业废水的除重方法，该方法对合成掺铝碳酸钴过程中浆料提浓产生的含钴量较高的上清液进行收集，在上清液储罐中加装搅拌和内循环，上清液流入储罐后，加入熟石灰进行除重，熟石灰与上清液中的离子态钴反生反应，生成氢氧化钴和碳酸钙，同时熟石灰把上清液中的碳酸钴与氨氮络合物解络，使解络后的碳酸钴进行沉淀，使熟石灰与上清液中的离子态钴及钴与碳酸根离子及氨氮的络合物充分反应，然后泵入沉淀池进行沉淀，通过溢流的方式流入沉清池，再泵入洗水储罐中，然后经过压滤机进行一级拦渣，通过精滤机进行二级拦截渣，然后经过三级离子交换柱吸附除重，使废水钴含量小于0.5mg/L。
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公开(公告)号：CN221586620U
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202420375978.5
申请日：2024-02-29
申请人： 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种装载高温物料的装置，包括仓体，所述仓体的顶端中部设置有进料口，所述仓体的底端中部固定安装有出料阀，所述仓体的外表面固定连接有承重支柱，且所述承重支柱的中段一侧固定连接有斜固定支柱，所述承重支柱的底部固定安装有底座，且所述底座的内腔开设有货叉槽；本实用新型装置可代替吨包袋装载四氧化三钴煅烧过程中产出的金属膜收尘，金属膜收尘温度较高，用吨包袋装载的话会烫破吨包袋，利用此实用新型装置代替既可减少吨包袋的浪费，又能减少人员的烫伤，提高产品回收率，金属膜收尘需要循环回收加入系统，此密闭装置也可降低因异物引入系统的风险，此装置可以循环重复使用。
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公开(公告)号：CN112429782B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202011402575.8
申请日：2020-12-02
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明公开了一种控制小粒度四氧化三钴起釜粒径大小的方法，包括以下步骤：配制钴离子浓度为108‑112g/L的钴盐溶液，配制氢氧化钠溶液，配制质量百分含量为8‑10％的抑制剂溶液；向氢氧化钠溶液中加入浓度为180‑200g/L的氨水溶液，得到混合溶液；向加有底液的合成釜中加入混合溶液使合成釜内的pH为10‑10.2，再向合成釜中加入钴盐溶液，最后向合成釜中加入抑制剂溶液，进行合成反应，得到浆料；将浆料依次进行离心洗涤、干燥、煅烧，得到小粒度四氧化三钴产品。本发明通过精确控制起釜粒径大小，使起釜粒径稳定控制在2.0‑2.5μm，最终产品粒径可保证在4.0‑6.0μm。
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公开(公告)号：CN112320855B
公开(公告)日：2023-02-14
申请号：CN202011251059.X
申请日：2020-11-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明公开了一种中粒度四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：(1)配制钴离子浓度为85g/L‑95g/L的钴盐溶液；配制浓度为100g/L‑110g/L的氢氧化钠溶液；向氢氧化钠溶液中加入浓度为180g/L‑200g/L的氨水溶液，得到混合溶液，(2)向带有底液的合成釜中以并流的方式加入钴盐溶液、混合溶液进行合成反应12h‑15h，得到目标粒径的浆料；合成反应的pH为7.4‑8.2；(3)将目标粒径的浆料用去离子水进行离心洗涤后干燥，将离心洗涤、干燥后的目标粒径的浆料在750℃‑800℃煅烧，得到中粒度四氧化三钴。本发明生产效率高，得到的产品粒度分布span≧0.92、形貌好。
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公开(公告)号：CN115700226A
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202211448190.4
申请日：2022-11-18
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/20
摘要： 本发明属于工业废水除重技术领域，公开了一种掺铝碳酸钴生产中工业废水的除重方法，该方法对合成掺铝碳酸钴过程中浆料提浓产生的含钴量较高的上清液进行收集，在上清液储罐中加装搅拌和内循环，上清液流入储罐后，加入熟石灰进行除重，熟石灰与上清液中的离子态钴反生反应，生成氢氧化钴和碳酸钙，同时熟石灰把上清液中的碳酸钴与氨氮络合物解络，使解络后的碳酸钴进行沉淀，使熟石灰与上清液中的离子态钴及钴与碳酸根离子及氨氮的络合物充分反应，然后泵入沉淀池进行沉淀，通过溢流的方式流入沉清池，再泵入洗水储罐中，然后经过压滤机进行一级拦渣，通过精滤机进行二级拦截渣，然后经过三级离子交换柱吸附除重，使废水钴含量小于0.5mg/L。
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公开(公告)号：CN115259237A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210762707.0
申请日：2022-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明公开了一种消除氢氧化钴微粉的方法，该方法包括以下步骤：一、溶液的配制：以钴盐为原料，配制钴浓度为110‑120g/L的A溶液，以氢氧化钠为原料，配制浓度为250‑300g/L的B溶液，B溶液中加入0.04‑0.06倍体积、浓度180‑200g/L的氨水溶液，配后溶液储存备用；二、合成反应：每釜加入固定体积的热纯水作为合成缓冲液，控制温度、搅拌，然后依次加入A，B溶液，分阶段调整A溶液流量，控制PH=7.4‑8.4，稳定B溶液流量；三、过滤、洗涤及干燥。本发明针对目前的氢氧化钴制备工艺，小颗粒（微粉）占比高，对后续正极材料制备影响较大，Dmax普遍偏大，产品形貌差的问题。
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公开(公告)号：CN115072924A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210762699.X
申请日：2022-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01C1/16 , C02F101/20 , C02F101/16
摘要： 本发明公开了一种碳酸钴工业废水除重除氨氮的方法，该方法包括以下步骤：废水先通过压滤机进行压滤拦截渣，完成一级除渣，再经过精滤机进一步拦截废水中的微量渣，完成二级拦渣，然后流入沉降池进行静置沉渣，使微量渣沉入沉降池底部，完成三级除渣，清液自流流入澄清池，再泵入PH调节大罐进行PH值调节，再通过离子交换柱树脂进行一级吸附，再进入中间箱缓存后进行二级吸附，吸附后废水中钴含量小于0.5mg/l，然后进入第二次PH值调节储罐，再次进行调节PH值，废水经过两级换热器加热，再经过两级蒸发。本发明针对目前碳酸钴工业废水处理方法，钴含量高，达不到排放标准，并且液碱和蒸汽消耗量大，成本高的问题。
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公开(公告)号：CN112320855A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011251059.X
申请日：2020-11-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明公开了一种中粒度四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：(1)配制钴离子浓度为85g/L‑95g/L的钴盐溶液；配制浓度为100g/L‑110g/L的氢氧化钠溶液；向氢氧化钠溶液中加入浓度为180g/L‑200g/L的氨水溶液，得到混合溶液，(2)向带有底液的合成釜中以并流的方式加入钴盐溶液、混合溶液进行合成反应12h‑15h，得到目标粒径的浆料；合成反应的pH为7.4‑8.2；(3)将目标粒径的浆料用去离子水进行离心洗涤后干燥，将离心洗涤、干燥后的目标粒径的浆料在750℃‑800℃煅烧，得到中粒度四氧化三钴。本发明生产效率高，得到的产品粒度分布span≧0.92、形貌好。
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公开(公告)号：CN113277569A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110588309.7
申请日：2021-05-28
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 一种宽径距四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：配液、合成、陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧、后处理等，本发明通过合成过程中不断向反应釜中加入小颗粒氢氧化钴浆料，使合成出的氢氧化钴产品D10减小，从而增大了径距{（D90‑D10）/D50},宽径距氢氧化钴经过煅烧，制备得到宽径距四氧化三钴产品。宽径距四氧化三钴产品中大小颗粒均匀分布，有利于提高钴酸锂产品的压实密度。
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