公开(公告)号：CN113774254B

公开(公告)日：2022-07-29

申请号：CN202110999505.3

申请日：2021-08-29

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  田志凌 ,  马成勇 ,  曹洋 ,  方前 ,  肖红军 ,  朱彦洁 ,  侯旭儒

IPC分类号： C22C19/05 ,  B22F10/20 ,  B33Y70/00 ,  B33Y10/00

摘要： 一种适用于增材制造的镍基合金丝材及制造工艺，属于材料加工技术领域。其化学成分重量百分比为：C：0.02～0.05，Si：≤0.30，Mn：≤0.20，Cr：19.50～21.00，Mo：2.00～2.30，Ti：0.40～0.70，Nb：1.00～1.20，Al：0.40～0.65，Fe：≤2.00，Cu：≤0.10，P：≤0.010，S：≤0.008，余量为镍和通常金属冶炼存在的杂质。制造工艺：激光功率2.0kW～4.0kW，扫描速度0.3m/min～0.9m/min，送丝速度0.9m/min～1.8m/min，光丝间距0.5mm～2.0mm，热丝电流50A～65A，激光束为圆形光斑或矩形光斑，保护气体为氩气。增材制造成形构件具有良好的力学性能，抗拉强度≥680MPa，断后伸长率≥35％。

公开(公告)号：CN113774254A

公开(公告)日：2021-12-10

申请号：CN202110999505.3

申请日：2021-08-29

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  田志凌 ,  马成勇 ,  曹洋 ,  方前 ,  肖红军 ,  朱彦洁 ,  侯旭儒

IPC分类号： C22C19/05 ,  B22F10/20 ,  B33Y70/00

摘要： 一种适用于增材制造的镍基合金丝材及制造工艺，属于材料加工技术领域。其化学成分重量百分比为：C：0.02～0.05，Si：≤0.30，Mn：≤0.20，Cr：19.50～21.00，Mo：2.00～2.30，Ti：0.40～0.70，Nb：1.00～1.20，Al：0.40～0.65，Fe：≤2.00，Cu：≤0.10，P：≤0.010，S：≤0.008，余量为镍和通常金属冶炼存在的杂质。制造工艺：激光功率2.0kW～4.0kW，扫描速度0.3m/min～0.9m/min，送丝速度0.9m/min～1.8m/min，光丝间距0.5mm～2.0mm，热丝电流50A～65A，激光束为圆形光斑或矩形光斑，保护气体为氩气。增材制造成形构件具有良好的力学性能，抗拉强度≥680MPa，断后伸长率≥35％。

公开(公告)号：CN115319235B

公开(公告)日：2024-05-24

申请号：CN202210570681.X

申请日：2022-05-24

申请人： 钢铁研究总院有限公司

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  侯旭儒 ,  田志凌 ,  曹洋 ,  马成勇 ,  朱彦洁

IPC分类号： B23K9/02 ,  B23K9/173 ,  B23K9/235 ,  B23K33/00 ,  B23K103/10

摘要： 本发明公开了一种铝合金中厚板的焊接方法，属于材料加工领域。焊接试板坡口采用双“V”形和“U”形相结合，钝边为2mm～4mm。其中：正面双“V”形坡口角度分别为“140°”和“60°”，背面“U”形坡口角度为“60°”，圆角为R5，坡口间隙≤1mm。所述焊接方法适用于20～40mm厚7A52高强铝合金焊接，焊接接头气孔率＜1％，接头抗拉强度≥320MPa，接头强度系数≥0.75。针对铝合金中厚板焊接过程中出现的问题灵活设计坡口形状和坡口尺寸，减小气孔逸出距离和增加气孔逃逸时间，并结合冷金属过渡和脉冲焊接技术，有效降低了焊缝中气孔数量，减小了热影响区软化尺寸，细化了焊缝晶粒，获得了强度较高的焊缝接头。焊接接头抗拉强度≥322MPa，焊接接头强度系数≥0.75，本申请中的焊接方法在中厚板铝合金焊接中具有巨大的潜力。

公开(公告)号：CN115319235A

公开(公告)日：2022-11-11

申请号：CN202210570681.X

申请日：2022-05-24

申请人： 钢铁研究总院有限公司

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  侯旭儒 ,  田志凌 ,  曹洋 ,  马成勇 ,  朱彦洁

IPC分类号： B23K9/02 ,  B23K9/173 ,  B23K9/235 ,  B23K33/00 ,  B23K103/10

摘要： 本发明公开了一种铝合金中厚板的焊接方法，属于材料加工领域。焊接试板坡口采用双“V”形和“U”形相结合，钝边为2mm～4mm。其中：正面双“V”形坡口角度分别为“140°”和“60°”，背面“U”形坡口角度为“60°”，圆角为R5，坡口间隙≤1mm。所述焊接方法适用于20～40mm厚7A52高强铝合金焊接，焊接接头气孔率＜1％，接头抗拉强度≥320MPa，接头强度系数≥0.75。针对铝合金中厚板焊接过程中出现的问题灵活设计坡口形状和坡口尺寸，减小气孔逸出距离和增加气孔逃逸时间，并结合冷金属过渡和脉冲焊接技术，有效降低了焊缝中气孔数量，减小了热影响区软化尺寸，细化了焊缝晶粒，获得了强度较高的焊缝接头。焊接接头抗拉强度≥322MPa，焊接接头强度系数≥0.75，本申请中的焊接方法在中厚板铝合金焊接中具有巨大的潜力。

公开(公告)号：CN117626072A

公开(公告)日：2024-03-01

申请号：CN202311739775.6

申请日：2023-12-18

申请人： 钢铁研究总院有限公司

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  侯旭儒 ,  马成勇 ,  曹洋 ,  朱彦洁 ,  田志凌

IPC分类号： C22C21/08 ,  C22C1/02 ,  C22F1/047 ,  B33Y10/00 ,  B33Y70/00 ,  B33Y40/20 ,  B23K9/04 ,  B23K35/28 ,  B23K35/40

摘要： 本发明涉及一种耐热高强铝合金丝材及其电弧增材制造工艺，属于金属材料技术领域，用以解决现有电弧增材制造铝合金构件强度低、耐热性差等问题之一。本发明的铝合金丝材在Sc+Zr复合强化Al‑Mg合金的基础上，添加一定比例的Fe(1.0～5.0％)和Ni(0.45～0.55％)元素，不仅有效降低了丝材中Sc元素含量，节约了生产成本，提升了铝合金丝材质量，而且极大提高了电弧增材制造铝合金构件室温和高温力学性能。

公开(公告)号：CN114850728B

公开(公告)日：2023-10-31

申请号：CN202210565159.2

申请日：2022-05-23

申请人： 钢铁研究总院有限公司

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  侯旭儒 ,  田志凌 ,  马成勇 ,  曹洋

IPC分类号： B23K35/28 ,  B23K35/38 ,  B23K9/16 ,  B23K33/00 ,  B23K103/10

摘要： 本发明公开了一种适用于7A52高强铝合金的焊丝及焊接方法，其中焊丝及焊接方法适用于10mm～60mm厚7A52高强铝合金焊接，其中焊丝化学成分按重量百分比为：Si：≤0.10％，Mn：0.5％～1.0％，Cr：0.15％～0.20％，Cu：≤0.04％，Fe：0.10％～0.20％，Mg：5.3％～5.8％，Zn：≤0.15％，Ti：0.15％～0.20％，Zr：0.10％～0.15％，其余为Al及不可避免的杂质元素。本申请中采用双丝双脉冲焊接方法，选择合适的焊接工艺，获得了高质量的焊接接头，其中接头抗拉强度≥335MPa，焊接接头强度系数≥0.80，焊接效率提高35％以上。从而使得所述焊丝和焊接方法应用于7A52高强铝合金的焊接具有巨大的潜力。

公开(公告)号：CN114850728A

公开(公告)日：2022-08-05

申请号：CN202210565159.2

申请日：2022-05-23

申请人： 钢铁研究总院有限公司

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  侯旭儒 ,  田志凌 ,  马成勇 ,  曹洋

IPC分类号： B23K35/28 ,  B23K35/38 ,  B23K9/16 ,  B23K33/00 ,  B23K103/10

摘要： 本发明公开了一种适用于7A52高强铝合金的焊丝及焊接方法，其中焊丝及焊接方法适用于10mm～60mm厚7A52高强铝合金焊接，其中焊丝化学成分按重量百分比为：Si：≤0.10％，Mn：0.5％～1.0％，Cr：0.15％～0.20％，Cu：≤0.04％，Fe：0.10％～0.20％，Mg：5.3％～5.8％，Zn：≤0.15％，Ti：0.15％～0.20％，Zr：0.10％～0.15％，其余为Al及不可避免的杂质元素。本申请中采用双丝双脉冲焊接方法，选择合适的焊接工艺，获得了高质量的焊接接头，其中接头抗拉强度≥335MPa，焊接接头强度系数≥0.80，焊接效率提高35％以上。从而使得所述焊丝和焊接方法应用于7A52高强铝合金的焊接具有巨大的潜力。

公开(公告)号：CN112899575A

公开(公告)日：2021-06-04

申请号：CN202110078154.2

申请日：2021-01-20

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  王艳杰 ,  侯旭儒 ,  朱彦洁 ,  田志凌 ,  马成勇

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  B22F10/28 ,  B23K9/04 ,  B23K9/235 ,  B33Y10/00 ,  B33Y70/00

摘要： 一种基于冷金属过渡电弧增材制造的奥氏体不锈钢丝材及工艺，属于增材制造技术领域，丝材成分为：C：0.01％～0.03％，Si：0.40％～0.55％，Mn：1.5％～2.0％，Cr：18.5％～20.0％，Ni：9.0％～10.5％，Cu：0.05％～0.1％，Mo：0.01％～0.03％，Ti：0.20％～0.50％，P：0～0.02％，S：0～0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。丝材制造工艺：焊接电流为129A～160A，焊接电压为14V～18V，焊接速度为0.45m/min～0.70m/min，送丝速度为5.0m/min～7.0m/min，保护气体为Ar+0.5～2.0％CO2，气体流量为15～20L/min，层间温度≤150℃。适用于较复杂结构件的增材制造，沉积效率≥2.50kg/h，成形构件抗拉强度≥520MPa，断后伸长率≥40％，‑40℃冲击韧性≥120J。

公开(公告)号：CN112846567A

公开(公告)日：2021-05-28

申请号：CN202011640593.X

申请日：2020-12-31

申请人： 钢铁研究总院

发明人： 赵琳 ,  彭云 ,  侯旭儒 ,  王艳杰 ,  田志凌 ,  马成勇

IPC分类号： B23K35/30 ,  B23K9/04

摘要： 一种奥氏体不锈钢焊丝及其电弧增材制造工艺，属于增材制造技术领域，该焊丝的成分为：C：0.01％～0.03％，Si：0.50％～0.65％，Mn：1.5％～2.0％，Cr：19.0％～20.0％，Ni：9.0％～11.0％，Cu：0.05％～0.06％，P：0～0.025％，S：0～0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。制造的工艺流程为：冶炼→锻造→热轧→拉丝→热处理→光亮处理→焊丝成品。优点在于，焊丝适用于复杂结构件的电弧增材制造，增材制造结构件具有良好的强韧性和耐蚀性，‑40℃冲击吸收功≥75J，抗拉强度≥550MPa，其耐蚀性略高于传统锻件。