-
公开(公告)号：CN114703338B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210252665.6
申请日：2022-03-11
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
-
公开(公告)号：CN116179927A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211709108.9
申请日：2022-12-29
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高氮不锈钢的熔炼方法，属于高氮不锈钢技术领域，解决了现有技术中高氮不锈钢熔炼时所设定的氮气压力值与合金成分熔炼过程不同阶段实际所需要的氮气压力值不匹配的问题。高氮不锈钢的目标成分与熔炼温度下所需控制的充氮压力符合：P(N2)＝A+k1w(C)+k2w(Si)‑k3w(Mn)‑k4w(Cr)+k5w(N)+k6T；式中，P(N2)—熔炼时预测氮气压力；w(C)、w(Si)、w(Mn)、w(Cr)、w(N)—分别为C、Si、Mn、Cr、N元素的质量百分含量；T—熔炼温度；A的取值范围为‑11～‑6，k1的取值范围为0.16～1.8，k2的取值范围为0.6～0.9，k3的取值范围为0.18～0.25，k4的取值范围为0.4～0.6，k5的取值范围为8～13，k6的取值范围为0.009～0.012。本发明的方法能够实现熔炼过程氮气压力的全过程精确控制。
-
公开(公告)号：CN114700470A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
-
公开(公告)号：CN114410887A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111616592.6
申请日：2021-12-27
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明涉及分布式连续喷粉控制方法和系统，属于喷粉技术领域，解决现有喷粉控制方法喷粉量小、无法连续喷粉和效率低的问题。该方法包括：根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制；喷粉用户端为至少一个喷粉工作点，喷粉服务端为至少一个喷粉装置；每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接；根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制；上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置，上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块，每个储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接；两个控制中心分别对其控制区独立控制，或者，两个控制中心信息交互反馈，联合控制。实现喷粉量大、可连续喷粉以及效率高的效果。
-
公开(公告)号：CN112111625A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010930388.0
申请日：2020-09-07
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种RH真空喷粉精炼装置及其喷粉方法，属于钢水炉外精炼技术领域。RH真空精炼喷粉装置包括真空钢液循环装置和喷粉装置。其中，真空钢液循环装置包括真空室、浸渍管、钢包、提升气体管道。喷粉装置包括喷粉元件、供粉管、缓冲气室、快速连接部件。喷粉方法包括且不限于脱硫、脱氧、去夹杂、加入合金等精炼及合金化功能。优点在于，在RH常规结构基础上对真空槽底部进行改进，可对喷管安装参数进行调整，以适应不同钢种工艺需要；易于实施，方便维护，可提高生产效率，节约生产成本，具有很好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN109628697A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811560209.8
申请日：2018-12-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法，属于转炉炼钢技术领域。采用了高枪位软吹、提高炉渣碱度的工艺思想，变流量、变枪位，造高碱度炉渣。与传统工艺最大的不同之处就是冶炼前中期采用高枪位、低氧流量的供氧制度，增加石灰加入量至40～45kg/t，与传统工艺多批少量的加料方式不同的是，尽可能在9分钟前将炼钢辅料加入＞80％。采用高枪位、低氧流量的目的是使炉渣中快速产生大量FeO，以利于化渣；尽早加料的目的是与软吹供氧制度相结合，使FeO起到促进石灰熔化的作用，提高石灰利用率至85％，产生高碱度渣，以利于前期脱磷。终点炉渣碱度可控制在＞3.2，渣中FeO控制在16～20％，避免钢水过氧化。优点在于，为转炉生产低成本、高质量钢水提供现实指导。
-
公开(公告)号：CN104498668B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410715201.X
申请日：2014-11-28
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C7/04
摘要： 一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法，属于炼钢技术领域。钢水净化剂表现形式是一种复合球体，复合球体由球团核和外壳构成，球团核为金属材料，外壳为碳酸盐，所述的球团核主要由硅、锰、铝的合金粉的混合物构成，所述的外壳主要由碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、氧化镁的一种或不超过三种的混合物构成。本发明的优点在于，配方科学、工艺简单，可对钢液中的夹杂物进行有效去除，降低钢中全氧含量，提高钢材质量，降低冶炼成本。亦可应用于液态有色金属液之净化和精炼。
-
公开(公告)号：CN114990346B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202210535835.1
申请日：2022-05-17
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
-
公开(公告)号：CN114700470B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
-
公开(公告)号：CN114672611B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210243119.6
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
79 条记录 (耗时 0.027 秒)
