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公开(公告)号：CN106311207A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610719318.4
申请日：2016-08-25
Applicant: 铜仁学院
CPC classification number: B01J23/04 , B01J21/08 , B01J35/1019 , B01J35/1023 , B01J35/1047 , B01J35/1061 , C07C45/74 , C07C67/08 , C07C69/58 , C07C49/796
Abstract: 本发明公开了一种硅胶基固体碱的制备方法，步骤为：（1）向反应瓶中加入大孔硅胶载体；2）加热大孔硅胶载体到200～320℃（；3）加入大孔硅胶载体质量5～20%的可溶性强碱，进行反应（；4）保温，脱水2～5小时，冷却，即得到白色粉末状硅胶基固体碱催化剂。本发明以大孔硅胶作为载体，制得的硅胶基固体碱催化剂满足了成本低廉、比表面积大、孔径及孔容大、碱强度适中的优点，实际测试结果：孔径为15～20nm，孔容为1.0～1.5ml/g，比表面积为400～600m2/g，碱强度H-=17～19。该催化剂在油酸与甘油的酯化反应、Knoevenagel缩合反应和羟醛缩合反应中都表现出了良好的催化活性。
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公开(公告)号：CN106538517B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201610976729.1
申请日：2016-10-28
Applicant: 铜仁学院
IPC: A01N25/02
Abstract: 本发明提供一种松香基农药溶剂及其制备方法，涉及农药溶剂领域。该制备方法包括：将松香、废油脂、第一碱性催化剂以及甘油混合，于真空条件下，加热，酯化反应得酸价小于1mgKOH/g的第一混合物；于第一混合物中加入低碳醇，滤除第一碱性催化剂，加入第二碱性催化剂，于60℃‑80℃条件下酯交换反应3h‑5h，得第二混合物，降温分层，将酯层脱色脱醇，得松香基农药溶剂；其中，松香和废油脂的质量比为3‑7：3‑7；甘油的投料量松香酸和脂肪酸的总摩尔量的1‑1.5倍；该制备方法生产成本低，产品收率高。该松香基农药溶剂原料来源广泛，安全稳定，具有一定的商业推广价值。
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公开(公告)号：CN106831527A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710066673.0
申请日：2017-02-07
Applicant: 铜仁学院
IPC: C07D207/323 , B01J27/053
CPC classification number: Y02P20/582 , C07D207/323 , B01J27/053
Abstract: 一种吡咯及其制备方法，涉及化学制备领域。一种吡咯的制备方法，包括：在水蒸气存在的条件下，以固体超强酸为催化剂使呋喃与氨反应。该方法在固体超强酸作为催化剂的条件下，利用了价格较低且来源广泛的呋喃与氨反应制备吡咯，工艺流程简单，降低了反应温度，提高了产率，可批量生产。一种吡咯，由上述制备方法制备而成，产物纯度高。
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公开(公告)号：CN105820041B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610299661.8
申请日：2016-05-09
Applicant: 铜仁学院
Abstract: 本发明公开了一种β‑芳氧基乙醇的合成方法，包括如下步骤：S1、在反应容器中加入酚类、酚类重量10倍的二甲基甲酰胺和摩尔量为100‑150%的氢氧化钠得到第一预料；S2、将所述S1中的第一预料搅拌25‑35分钟，并且将反应容器加热蒸发，让第一预料中的二甲基甲酰胺蒸发去除1/6‑1/2得到第二预料；S3、在第二预料中再加入摩尔量为1‑1.5的碳酸乙烯酯；S4、将S3中的第二预料加热至90‑110℃，加热时间为2‑4小时；S5、将S4中的第二预料温度降至40‑60℃，并加入酚摩尔量5‑8倍的水进行水解1‑2小时得到第三预料。本发明的方法相比传统的制作方法方法具有操作简单，产品收率高，所需反应温度低，成本低等优点，十分有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106432029A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610539415.5
申请日：2016-07-11
Applicant: 铜仁学院
IPC: C07D207/267
CPC classification number: C07D207/267
Abstract: 本发明公开了一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-苯基吡咯烷酮的方法，由以下步骤组成：在固定床中装入颗粒型SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂；加热使其温度升到220～280℃；通入氮气保护；在室温下将γ-丁内酯和苯胺混合，同时加入有机溶剂，以重量空速0.4～1.2 g/min向固定床输入γ-丁内酯与苯胺的混合溶液；在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成产物；产物经冷凝、浓缩、重结晶即得N-苯基吡咯烷酮。本发明的方法具有原料转化率高，产品收率高，可连续生产，产品后处理简单等特点。粗产品的收率可达98%以上，重结晶后产品纯度可达99.5%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106538517A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610976729.1
申请日：2016-10-28
Applicant: 铜仁学院
IPC: A01N25/02
CPC classification number: A01N25/02
Abstract: 本发明提供一种松香基农药溶剂及其制备方法，涉及农药溶剂领域。该制备方法包括：将松香、废油脂、第一碱性催化剂以及甘油混合，于真空条件下，加热，酯化反应得酸价小于1mgKOH/g的第一混合物；于第一混合物中加入低碳醇，滤除第一碱性催化剂，加入第二碱性催化剂，于60℃-80℃条件下酯交换反应3h-5h，得第二混合物，降温分层，将酯层脱色脱醇，得松香基农药溶剂；其中，松香和废油脂的质量比为3-7：3-7；甘油的投料量松香酸和脂肪酸的总摩尔量的1-1.5倍；该制备方法生产成本低，产品收率高。该松香基农药溶剂原料来源广泛，安全稳定，具有一定的商业推广价值。
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公开(公告)号：CN105820041A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610299661.8
申请日：2016-05-09
Applicant: 铜仁学院
Abstract: 本发明公开了一种β?芳氧基乙醇的合成方法，包括如下步骤：S1、在反应容器中加入酚类、酚类重量10倍的二甲基甲酰胺和摩尔量为100?150%的氢氧化钠得到第一预料；S2、将所述S1中的第一预料搅拌25?35分钟，并且将反应容器加热蒸发，让第一预料中的二甲基甲酰胺蒸发去除1/6?1/2得到第二预料；S3、在第二预料中再加入摩尔量为1?1.5的碳酸乙烯酯；S4、将S3中的第二预料加热至90?110℃，加热时间为2?4小时；S5、将S4中的第二预料温度降至40?60℃，并加入酚摩尔量5?8倍的水进行水解1?2小时得到第三预料。本发明的方法相比传统的制作方法方法具有操作简单，产品收率高，所需反应温度低，成本低等优点，十分有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN206652273U
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201720230460.2
申请日：2017-03-10
Applicant: 铜仁学院
IPC: B01D15/10
Abstract: 本实用新型提供了一种层析柱及层析柱装置，涉及提取分离装置领域。层析柱包括柱体、缓冲室、接收器、第一连通管、计量泵、展开剂存储室以及液体压力传感器。柱体的第三出料口与所述接收器连通，柱体的第二进料口与缓冲室的第二出料口连通，缓冲室的第一进料口与第一连通管的一端连通，第一连通管的另一端与展开剂存储室的第一出料口连通。计量泵设置于第一连通管靠近展开剂存储室的第一出料口的一端。液体压力传感器分别与缓冲室以及计量泵耦合。层析柱的液体压力传感器用于检测缓冲室及柱体内的压强，根据柱体内的压强大小控制计量泵的打开、闭合，从而控制缓冲室及柱体内的压强大小，有效的解决了柱体因压力过大而炸裂的问题。
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公开(公告)号：CN206473977U
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201720167690.9
申请日：2017-02-23
Applicant: 铜仁学院
Abstract: 本实用新型提供了一种有机胺脱水装置及脱水系统，涉及化工设备的技术领域，包括第一固碱塔、第二固碱塔、气化室和冷凝器；所述第一固碱塔和所述第二固碱塔内分别装有固碱；所述第一固碱塔通过第一管道与所述气化室连接，所述第一固碱塔通过第二管道与所述冷凝器连接，且所述第二管道上设有第二控制阀；所述第二固碱塔通过第三管道与所述气化室连接，所述第二固碱塔通过第四管道与所述冷凝器连接，且所述第三管道上设有第三控制阀，所述第四管道上设有第四控制阀，所述第二控制阀和所述第三控制阀交替开启，且所述第四控制阀与所述第三控制阀同时启闭。缓解了现有技术中存在的有机胺脱水装置脱水成本高，脱水不彻底，不能连续进行生产的技术问题。
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公开(公告)号：CN206715759U
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201720505640.7
申请日：2017-05-09
Applicant: 铜仁学院
Abstract: 本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置及反应釜。该搅拌装置包括：搅拌轴、搅拌桨和驱动搅拌轴转动的电机；搅拌桨包括用于搅拌反应釜上部分的上层搅拌桨、用于搅拌反应釜中间部分的中层搅拌桨和用于搅拌反应釜下部分的下层搅拌桨；上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨沿搅拌轴的长度方向依次设置在搅拌轴上。该搅拌装置缓解了搅拌装置在反应釜中搅拌不均匀的技术问题。
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