一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺

    公开(公告)号:CN104056714B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410289317.1

    申请日:2014-06-26

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明公开了一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺,它包括以下步骤:(1)、第一次浮选;(2)、第二次浮选和第一次磁选得到铁精矿1和尾矿1;(3)、第三次浮选和第二次磁选得到铜精矿2和三次浮选的尾矿,三次浮选的尾矿进行二次磁选,得到铁精矿2;(4)、第三次磁选和重选得到铁精矿3和尾矿3,铁精矿4和尾矿4;(5)、微细粒级尾矿的联合选矿:经过以上工艺得到的尾矿4进行离心机粗选-摇床精选后得到铁精矿5和尾矿5;本发明的有益效果是在分选过程中,采用了阶段磨矿,阶段分选,使得铁精矿不容易产生过粉碎现象,可以达到早收多收的目的;较全面的回收了铜铁矿石中铜、铁等,而且在尾矿回收的利用当中,把铁精矿的回收率提高了10~20%,具有很好的经济效益。

    一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺

    公开(公告)号:CN104056714A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410289317.1

    申请日:2014-06-26

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明公开了一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺,它包括以下步骤:(1)、第一次浮选;(2)、第二次浮选和第一次磁选得到铁精矿1和尾矿1;(3)、第三次浮选和第二次磁选得到铜精矿2和三次浮选的尾矿,三次浮选的尾矿进行二次磁选,得到铁精矿2;(4)、第三次磁选和重选得到铁精矿3和尾矿3,铁精矿4和尾矿4;(5)、微细粒级尾矿的联合选矿:经过以上工艺得到的尾矿4进行离心机粗选-摇床精选后得到铁精矿5和尾矿5;本发明的有益效果是在分选过程中,采用了阶段磨矿,阶段分选,使得铁精矿不容易产生过粉碎现象,可以达到早收多收的目的;较全面的回收了铜铁矿石中铜、铁等,而且在尾矿回收的利用当中,把铁精矿的回收率提高了10~20%,具有很好的经济效益。

    一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺

    公开(公告)号:CN112495577B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202011582358.1

    申请日:2020-12-28

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明提出一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺,包括以下步骤:(1)将原料进行分级,分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm和‑0.074mm的三种粒级的矿物;(2)‑0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1,‑0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2;(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并,经过跳汰处理,得到精矿3与尾矿3;(4)精矿1、精矿2和精矿3合并成锆英石跳汰精矿,尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm、‑0.074mm三个级别进行跳汰重选,分级跳汰后锆英石品位提高至48%,回收率达到了86%。

    一种用低品位铁矿处理印染废水的方法

    公开(公告)号:CN106830211B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201710135149.4

    申请日:2017-03-08

    IPC分类号: C02F1/461

    摘要: 本发明提供一种用低品位铁矿处理印染废水的方法,属于资源综合技术领域。该方法将铁矿破碎后,与还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团,含碳球团干燥后在1050~1200℃无氧气条件下进行还原焙烧,获得含有铁碳等主要元素的材料,该材料具有有效处理印染废水的功能。本工艺实现了对低品位铁矿的高效利用,具有原料为铁矿石不能开采利用的低品位矿石,制作工艺流程简单、生产成本低廉、可产生附加值高产品等的优点。将本发明提供的应用于工业印染废水处理的原料工艺,可有效降低废水的COD和色度,运行使用效果稳定。

    海滨砂矿的选矿方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108970812A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810473304.8

    申请日:2018-05-16

    摘要: 本发明提供了一种用于海滨砂矿的选矿方法。该选矿方法包括将满足预定粒度范围的海滨砂矿原矿投入浮选槽中,并向浮选槽中注入水进行调浆,得到预设矿浆浓度的矿浆;将预设矿浆浓度的矿浆进行浮选,向矿浆中加入240g/t至260g/t的纯碱、120g/t至130g/t的烧碱和1250g/t至1500g/t的水玻璃,并搅拌第一预设时间;在搅拌第一预设时间之后,加入油酸;在加入油酸,搅拌第二预设时间之后,根据浮选槽中的泡沫情况,向浮选槽中加入120g/t至130g/t的目标起泡剂,对浮选槽中产生的泡沫进行刮泡,得到独居石第一精矿产品和独居石尾矿产品,其中,刮泡时间为第三预设时间;以及将独居石第一精矿产品按照预定磁选条件进行磁选,得到独居石第二精矿产品和磁选尾矿产品。

    一种应用混合絮凝剂进行微细粒黄铜矿絮凝沉淀的方法

    公开(公告)号:CN107051753A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710356292.6

    申请日:2017-05-19

    IPC分类号: B03D3/06

    CPC分类号: B03D3/06

    摘要: 本发明提供一种应用混合絮凝剂进行微细粒黄铜矿絮凝沉淀的方法,属于絮凝沉降技术领域。该方法首先制备混合絮凝剂,混合絮凝剂由阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚合硫酸铝混合而成。微细粒黄铜矿经过浮选后加入上述混合絮凝剂和石灰乳,经过絮凝沉降后再进一步脱水即可。所述的混合絮凝剂的用量相对于矿浆重量的2g/t‑8g/t。本发明提高了黄铜矿的沉降速度,减少了石灰用量,提高了浓密机的底流浓度,可以很好解决黄铜矿跑浑现象,增加了经济效益。该配方制作简单、运行成本低、效果明显。

    用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法

    公开(公告)号:CN111996366B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202010790967.X

    申请日:2020-08-07

    摘要: 本发明提供一种用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法,属于资源利用技术领域。该方法将铜渣破碎、磨矿后,与碳质还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团,含碳球团干燥后在950~1200℃还原气氛下还原焙烧,获得多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金。本方法实现了对环境污染物铜渣的高效利用,具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金应用于工业废水处理,可有效去除废水中的重金属和有机污染物,降低废水的COD和色度,提高可生化性,运行使用效果稳定。