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公开(公告)号:CN106916958A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201710152577.8
申请日:2017-03-15
申请人: 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔融渣改性:在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂;复合添加剂由下述组分组成:生石灰40‑50%,一氧化锰10‑15%,黄铁矿10‑15%,黄铜矿 5‑15%,和铁氧化物 10‑20%;第二步,熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜;第三步,直接还原:浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原;第四步,磁选:还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构,实现铜、铁的综合回收,通过实验证实,采用本发明方法后,磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉,铁回收率大于88%。
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公开(公告)号:CN106916958B
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201710152577.8
申请日:2017-03-15
申请人: 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔融渣改性:在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂;复合添加剂由下述组分组成:生石灰40‑50%,一氧化锰10‑15%,黄铁矿10‑15%,黄铜矿5‑15%,和铁氧化物10‑20%;第二步,熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜;第三步,直接还原:浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原;第四步,磁选:还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构,实现铜、铁的综合回收,通过实验证实,采用本发明方法后,磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉,铁回收率大于88%。
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公开(公告)号:CN108330276A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810091091.2
申请日:2018-01-30
申请人: 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/138 , C22B1/2406 , C21B11/00 , C25C5/02 , H01F1/20
摘要: 本发明公开了利用铁矾渣制备高纯铁粉的方法及其产品和应用,它包括以下步骤:(1)、造球:将铁矾渣与添加剂混匀,再经造球得到生球;所述的添加剂包括以下重量份的组分:腐植酸钠5%~10%;石灰石25%~40%;白云石10%~20%;煤粉30%~45%;(2)、一步法熔融还原:将生球在200℃~400℃下进行干燥,干燥后得到的热球在1450℃~1600℃加入焦炭进行熔融还原,得到铁水,熔融还原时间40min~80min;(3)、电解:将铁水铸造成阳极板,同时以不锈钢板为阴极,在电解槽内进行电解,在阴极板上收集高纯铁粉。本发明综合利用铁矾渣中的铁,制备高纯度,高附加值的铁粉,提高工艺效益。
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