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公开(公告)号：CN110358917A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910644383.9
申请日：2019-07-17
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种处理福美钠钴渣的工艺方法，它包括以下步骤：（1）、酸洗脱锌，（2）、焙烧，（3）、水浸，（4）、萃取净化，（5）、草酸铵沉淀，（6）、草酸钴煅烧，所述焙烧包括向酸洗脱锌得到的酸洗渣中加入10~30wt%过硫酸钠，经过一段焙烧后再升温进行二段焙烧。本发明的有益效果是酸洗过程中常压低酸洗就能大部分回收锌，不需要使用高温加压浸出等强化手段，减少了设备投资和生产成本。硫酸钠作为焙烧添加剂，分解产生氧气为热分解提供了强化氧化气氛，生成的硫酸钠替代常用的浓硫酸，减少酸雾产生，还可破坏矿粒表层形成的致密氧化膜，使内层的氧化钴继续与O2、SO2、SO3接触，从而达到完全硫酸化，提高钴的回收率。
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公开(公告)号：CN110358917B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN201910644383.9
申请日：2019-07-17
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种处理福美钠钴渣的工艺方法，它包括以下步骤：（1）、酸洗脱锌，（2）、焙烧，（3）、水浸，（4）、萃取净化，（5）、草酸铵沉淀，（6）、草酸钴煅烧，所述焙烧包括向酸洗脱锌得到的酸洗渣中加入10~30wt%过硫酸钠，经过一段焙烧后再升温进行二段焙烧。本发明的有益效果是酸洗过程中常压低酸洗就能大部分回收锌，不需要使用高温加压浸出等强化手段，减少了设备投资和生产成本。硫酸钠作为焙烧添加剂，分解产生氧气为热分解提供了强化氧化气氛，生成的硫酸钠替代常用的浓硫酸，减少酸雾产生，还可破坏矿粒表层形成的致密氧化膜，使内层的氧化钴继续与O2、SO2、SO3接触，从而达到完全硫酸化，提高钴的回收率。
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公开(公告)号：CN210674531U
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201921319282.6
申请日：2019-08-15
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司
摘要： 本实用新型一种低温SCR脱硝前的预处理装置，包括消石灰仓，消石灰仓的顶部设有仓顶除尘器，消石灰仓内距消石灰仓底1/3～1/2处设有一气化板，气化板与加热器管连接，加热器的另一端与压缩空气储罐相连；消石灰仓的底部设一带有给料器的下料插板阀；气固喷射器的进料口位于所述给料器的正下方，气固喷射器的一端与压缩空气储罐管连接，气固喷射器的另一端与过滤器的进料口管连接；烟气管与过滤器的进料口管连接。采用此种预处理装置结构简单、操作便利、运行成本低，能有效去除烟气中的焦油、无定形炭、三氧化硫等影响催化剂长期使用的杂质，进而确保中低温SCR催化剂的长期稳定使用。
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公开(公告)号：CN117623543A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311700686.0
申请日：2023-12-12
申请人： 安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F103/18 , C02F101/14 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/56
摘要： 本发明公开了一种湿式钙法烟气脱硫外排废液除氟方法及自动回流装置，包括S1、分别配制磷酸钠溶液、聚合氯化铝溶液、氢氧化钠溶液、石灰乳、PAM溶液；S2、废液至第一级反应器，并加入磷酸钠溶液；S3、在第二级反应器中，加入聚合氯化铝，辅以投加氢氧化钠溶液；S4、向pH调节反应器投加所述步骤S1中的石灰乳；S5、在絮凝反应器中，投加PAM溶液；S6、在浓密机中，进行固液沉降分离，浓密机的底流由渣浆泵送至过滤机，过滤出的滤饼作为固废处理；滤液通过自动回流装置返回至pH调节反应器中。发明首先利用氟磷酸钙的有效沉淀，降低废液中氟离子浓度，处理后的废液中氟化物浓度低于3 mg/L，同时也减少PAC消耗量。
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公开(公告)号：CN115504597A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211138402.9
申请日：2022-09-19
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , B01J20/22 , B01J20/30 , C02F101/20 , C02F103/10
摘要： 本发明涉及废水处理技术领域，更具体地，本发明涉及一种硫铁矿污酸的除铊工艺；本发明中采用中和、还原、沉淀、絮凝沉降及吸附相结合的方式对硫铁矿污酸进行脱铊处理，通过对硫铁矿污酸进行多种工序的配合处理，能将其中的铊及其他重金属离子进行有效地脱除，且脱除率较高，处理后的废水符合排放标准，减小了硫铁矿污酸对环境的污染，保护了环境。
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公开(公告)号：CN112458277A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011341833.6
申请日：2020-11-25
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： C22B1/02 , C22B3/08 , C22B15/00 , C22B19/20 , C22B23/00 , C22B11/00 , C22B3/30 , C22B3/38 , C22B3/24 , C22B3/44 , C22B3/06
摘要： 本发明涉及有价金属回收技术领域，具体涉及一种从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法；依次包括磨矿，选矿工艺、氧化焙烧工艺、低酸浸出工艺、LiX984萃取铜工艺、化学沉淀除Co工艺、氧化中和除Fe工艺、P204萃取锌工艺、硫脲浸出金银工艺、改性活性炭吸附Au、Ag工艺；本发明提供了一种从深海多金属硫化矿中有价金属综合回收方法，该方法环境友好、废水及废渣量少、金属回收率高、各有价金属分离彻底、可获得高纯度的产品，同时可获得铁含量大于65%的铁球团原料，满足下游炼钢厂入炉原料要求。
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公开(公告)号：CN108330276A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810091091.2
申请日：2018-01-30
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/138 , C22B1/2406 , C21B11/00 , C25C5/02 , H01F1/20
摘要： 本发明公开了利用铁矾渣制备高纯铁粉的方法及其产品和应用，它包括以下步骤：（1）、造球：将铁矾渣与添加剂混匀，再经造球得到生球；所述的添加剂包括以下重量份的组分：腐植酸钠5%~10%；石灰石25%~40%；白云石10%~20%；煤粉30%~45%；（2）、一步法熔融还原：将生球在200℃~400℃下进行干燥，干燥后得到的热球在1450℃~1600℃加入焦炭进行熔融还原，得到铁水，熔融还原时间40min~80min；（3）、电解：将铁水铸造成阳极板，同时以不锈钢板为阴极，在电解槽内进行电解，在阴极板上收集高纯铁粉。本发明综合利用铁矾渣中的铁，制备高纯度，高附加值的铁粉，提高工艺效益。
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公开(公告)号：CN114852970B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202210596335.9
申请日：2022-05-30
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： C01B19/02
摘要： 本发明公开了一种精硒的短流程制备方法，包括如下步骤：S1，将粉末状原料粗硒水洗；S2，向水洗后的粗硒加入氢氧化钠溶液，调节PH值至9以上；S3，向S2中的调浆液中加入过硫酸铵搅拌均匀；S4，将S3中的浆液加热熔化铸锭；S5，将铸锭的物料破碎成小块状；S6，将小块状的硒块置于刚玉坩埚，放入双温区管式炉；S7，二氧化硒蒸馏水溶解，得到亚硒酸溶液；S8，将入浓硫酸调节PH，再加入亚硫酸溶液还原；S9，过滤制得精硒。本发明除Te效果好和操作简便、短流程，原料适应性强。
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公开(公告)号：CN116411283A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310396670.9
申请日：2023-04-10
摘要： 本发明公开了一种铜板带洗涤后液脱铜锌的生产工艺及深度脱铜装置，涉及到铜板带清洗技术领域，S1：洗涤后液进行一次过滤，去脱不溶性杂质，滤渣返黄铜炉；S2：过滤液通入旋流电积设备中进行初步脱铜，得到电积后液和铜片，将铜脱至0.4～0.6g/L后，便停止脱铜；S3：将过滤后的电积后液通入硫化氢硫化脱铜设备中进行深度脱铜，采用两步硫化脱铜；S4：将深度脱铜后的溶液过滤，滤渣返黄铜炉，滤液进入电积脱锌设备进行脱锌处理，得到锌片和脱锌后液，脱锌后液返回铜板带清洗工序；通过深度脱铜设备，可避免产生的沉淀将罐体底部的曝气管覆盖而使得曝气速率不稳定，同时可减小电积后液的中硫化铜颗粒，可增大硫化氢气体与电积后液的接触面积，进而加快反应。
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公开(公告)号：CN115161711A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210938988.0
申请日：2022-08-05
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低铜电解阴极中杂质金属的电解装置，包括电解槽，所述电解槽的两端分别设有进液盒和溢流盒，所述进液盒为T形，其两侧分别设有出液口，所述进液盒的出液口与电解槽出液口高度一致，所述进液盒的宽度小于阴极板宽度；所述溢流盒的底部设有进液口，所述溢流盒设有溢流口，所述溢流口设有挡板。本发明是在现有PC大极板工业电解设备基础上，电解槽的进液端和出液端设置进液盒和溢流盒，有效的降低了阴极铜中杂质金属银的含量。此方法具有简便易行、投资成本低且不影响铜电解正常生产等优点。
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