用低碳低合金钢制造高性能无缝钢管冷拔模具的工艺

    公开(公告)号:CN112090973B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202010935034.5

    申请日:2020-09-08

    Abstract: 一种用低碳低合金钢制造高性能无缝钢管冷拔模具的工艺,车削加工冷拔模具,预留0.2mm磨量;将装有固体碳氮共渗剂和冷拔模具的不锈钢渗箱放入热处理炉的炉膛中,通电加热到进行碳氮共渗,取出空冷正火到室温;然后按照冷拔模具的标准尺寸和粗糙度要求进行磨制,得到碳氮共渗冷拔模具;将渗钒剂加入到外热式盐浴炉的不锈钢坩埚中,并900℃下形成渗钒盐浴,向渗钒盐浴中吊入内冷拔模具,在900℃下恒温4小时进行渗钒,水冷淬火,电炉中回;清洗并抛光,得到产品。优点是:制造材料成本低廉、热处理工艺操作简便,可明显提高基体韧性和表面耐磨性,减少冷拔模具在服役中发生表面开裂和基体脆断,延长无缝钢管冷拔模具的使用寿命。

    一种热模钢低变形量表面强化的固体渗氮工艺

    公开(公告)号:CN114481011A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111677556.0

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 一种热模钢低变形量表面强化的固体渗氮工艺,将热模钢工件埋入盛有颗粒状木炭的不锈钢保护罐中,放入升温到800℃的坩埚炉炉膛中,继续升温至1000℃~1100℃恒温,油浸冷却到室温;然后放入已降温第一次回火温度的坩埚炉炉膛中,进行第一次回火,油浸冷却到室温,与固体渗氮剂同时装入不锈钢渗罐中,并用膨润土加水玻璃和水制成的混合泥料密封罐盖;放入升温到570℃~580℃的坩埚炉炉膛中保温,油浸冷却到室温,得到高硬度、高耐磨性热模钢工件。优点是:该工艺方法简单,渗速快、实施方便,适应性广,成本低廉,无需昂贵的专用设备,极适合于回火温度范围在500℃~600℃的各种高合金热作模具的性能提高。

    用低碳低合金钢制造高性能无缝钢管冷拔模具的工艺

    公开(公告)号:CN112090973A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202010935034.5

    申请日:2020-09-08

    Abstract: 一种用低碳低合金钢制造高性能无缝钢管冷拔模具的工艺,车削加工冷拔模具,预留0.2mm磨量;将装有固体碳氮共渗剂和冷拔模具的不锈钢渗箱放入热处理炉的炉膛中,通电加热到进行碳氮共渗,取出空冷正火到室温;然后按照冷拔模具的标准尺寸和粗糙度要求进行磨制,得到碳氮共渗冷拔模具;将渗钒剂加入到外热式盐浴炉的不锈钢坩埚中,并900℃下形成渗钒盐浴,向渗钒盐浴中吊入内冷拔模具,在900℃下恒温4小时进行渗钒,水冷淬火,电炉中回;清洗并抛光,得到产品。优点是:制造材料成本低廉、热处理工艺操作简便,可明显提高基体韧性和表面耐磨性,减少冷拔模具在服役中发生表面开裂和基体脆断,延长无缝钢管冷拔模具的使用寿命。

    一种调控球墨铸铁铁素体晶粒尺寸的方法

    公开(公告)号:CN114561507B

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202210179081.0

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种调控球墨铸铁铁素体晶粒尺寸的方法,基于球墨铸铁铁素体晶粒越粗大,低温冲击功越高的机理,提出一种新型热处理调控球墨铸铁铁素体晶粒尺寸的方法。本发明在于将铸态球墨铸铁加热至二次石墨化温度范围,在保温过程中基体铁素体化的同时促使铁素体晶粒长大。保温过程中,采用脉冲式控温方式,使最高温度少量、短时间超过铁素体向奥氏体转变温度,而后再降回到二次石墨化温度范围,以此来激发铁素体晶粒的快速长大。本发明解决了在常规二次石墨化退火时即使长时间保温铁素体晶粒也很难长大的问题,本发明的方法工艺简单,操作方便,容易实现,可使球墨铸铁铁素体晶粒尺寸稳定在50μm以上。

    一种调控球墨铸铁铁素体晶粒尺寸的方法

    公开(公告)号:CN114561507A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210179081.0

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种调控球墨铸铁铁素体晶粒尺寸的方法,基于球墨铸铁铁素体晶粒越粗大,低温冲击功越高的机理,提出一种新型热处理调控球墨铸铁铁素体晶粒尺寸的方法。本发明在于将铸态球墨铸铁加热至二次石墨化温度范围,在保温过程中基体铁素体化的同时促使铁素体晶粒长大。保温过程中,采用脉冲式控温方式,使最高温度少量、短时间超过铁素体向奥氏体转变温度,而后再降回到二次石墨化温度范围,以此来激发铁素体晶粒的快速长大。本发明解决了在常规二次石墨化退火时即使长时间保温铁素体晶粒也很难长大的问题,本发明的方法工艺简单,操作方便,容易实现,可使球墨铸铁铁素体晶粒尺寸稳定在50μm以上。

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