剖分型连杆、发动机以及车辆

    公开(公告)号:CN100523528C

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200410098055.7

    申请日:2004-12-02

    IPC分类号: F16C7/02

    摘要: 本发明提供一种剖分型连杆、发动机以及车辆,该剖分型连杆中,在曲柄销孔内周面的彼此相对的位置的各自的中央部,形成有沿轴向X延伸的断裂起点槽。在曲柄销孔内周面的彼此相对的位置中的一侧或者两侧,形成有轴承用挡止槽。在曲柄销孔内周面的彼此相对的位置中,在轴向X的两端部分别形成有切槽部。断裂起点槽的应力集中系数大于切槽部和轴承用挡止槽的应力集中系数。优选作为连杆的材料而使用的钢中碳的含有量是0.05~0.45重量%,更好是0.10~0.35重量%。

    拼合式连杆
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100344885C

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200310110292.6

    申请日:2003-12-26

    IPC分类号: F16C7/00 F02B75/32

    摘要: 一种拼合式连杆,它能够防止在断裂和分裂时出现剥落和脱落的问题,确保了在断裂之后的对准精度,降低了加工凹槽所需的加工时间并且改善了加工精度。该拼合式连杆100包括在大端部分101e的曲柄销孔101d的内圆周表面上形成的一个凹部106。在凹部106的底部处还形成有断裂起始点凹槽105。

    剖分型连杆、发动机以及车辆

    公开(公告)号:CN1624343A

    公开(公告)日:2005-06-08

    申请号:CN200410098055.7

    申请日:2004-12-02

    IPC分类号: F16C7/02

    摘要: 本发明提供一种剖分型连杆、发动机以及车辆,该剖分型连杆中,在曲柄销孔内周面的彼此相对的位置的各自的中央部,形成有沿轴向X延伸的断裂起点槽。在曲柄销孔内周面的彼此相对的位置中的一侧或者两侧,形成有轴承用挡止槽。在曲柄销孔内周面的彼此相对的位置中,在轴向X的两端部分别形成有切槽部。断裂起点槽的应力集中系数大于切槽部和轴承用挡止槽的应力集中系数。优选作为连杆的材料而使用的钢中碳的含有量是0.05~0.45重量%,更好是0.10~0.35重量%。

    连杆的断裂分切结构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1623043A

    公开(公告)日:2005-06-01

    申请号:CN03802793.3

    申请日:2003-07-10

    IPC分类号: F16C7/02

    CPC分类号: F16C7/023 F16C9/045

    摘要: 一种连杆的断裂分切结构,是在具有曲柄销孔1d的大端部1b实施表面硬化处理,将该大端部1b断裂分切成杆部2侧和帽部3侧,在使该断裂分切面相互间相接并位置配合对应的状态下由连接螺栓4将杆部2和帽部3结合在一起,在上述大端部1b的曲柄销孔1d的内周面形成有在轴向延伸的断裂起点部5,使该断裂起点部5的轴向长度L1比上述内周面的轴向长度L2短。

    拼合式连杆
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1512082A

    公开(公告)日:2004-07-14

    申请号:CN200310110292.6

    申请日:2003-12-26

    IPC分类号: F16C7/00 F02B75/32

    摘要: 一种拼合式连杆,它能够防止在断裂和分裂时出现剥落和脱落的问题,确保了在断裂之后的对准精度,降低了加工凹槽所需的加工时间并且改善了加工精度。该拼合式连杆100包括在大端部分101e的曲柄销孔101d的内圆周表面上形成的一个凹部106。在凹部106的底部处还形成有断裂起始点凹槽105。

    连杆的断裂剖分结构
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1475678A

    公开(公告)日:2004-02-18

    申请号:CN03146489.0

    申请日:2003-07-16

    IPC分类号: F16C7/00

    摘要: 本发明旨在提供一种连杆的断裂剖分结构,这种结构能够提高断裂剖分面的相对定位精度,防止帽状部分在分体时变形,在不增加成本的前提下提高连接精度。该结构为:对其大端进行表面硬化处理,这种大端由一体制成的杆状部分和帽状部分组成,大端被断裂剖分成杆状部分和帽状部分,在断裂剖分面相互配合到位的状态下,杆状部分和帽状部分通过螺栓连接在一起,其特征在于:硬化表面层设置在大端的断裂剖分面上和大端的螺栓插孔的内表面上;至少部分被硬化表面层包围的大端保持在经表面硬化处理前的状态或保持在底层金属的状态。