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公开(公告)号：CN111661855B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910169317.0
申请日：2019-03-06
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
发明人： 李小松 , 王兴富 , 谢康民 , 王石 , 黄龙 , 俞秋平 , 赵元海 , 张振杰 , 田红斌 , 张生太 , 任红伟 , 于建国 , 宋兴福 , 海吉忠 , 于雪峰 , 史忠录 , 屈小荣 , 李建业 , 任青峰 , 郝红军 , 蒋中华 , 孟浩
摘要： 一种可回收利用副产物的生产氯化钾的系统，包括，原矿处理系统1、调浆系统2、浮选系统3、低钠浓缩及脱卤系统4、冷结晶及粗钾筛分系统5、粗钾浓缩及脱卤系统6，精钾洗涤及脱卤系统7，还包括溢流液和滤液处理系统8，所述溢流液和滤液处理系统8用于回收处理所述第一溢流液、第三溢流液、第五溢流液和第一滤液。本发明一方面增加了氯化钾的产率，另一方面节约了成本。本发明在原矿浓密机12、浮选机32、低钠浓密机41等设备的多个并联，调浆罐22统一调浆、分散分配等方式，使得对物料的处理浓度统一的同时，各并联设备之间互成备用关系，即使某个设备故障或者需要检修，不影响整体工艺的运行。
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公开(公告)号：CN107954452B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201711361896.6
申请日：2017-12-18
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
IPC分类号： C01D3/06
摘要： 本发明公开了一种氯化钾生产装置母液在低温下的兑卤工艺，是以成矿卤水F点卤水和“反浮选——冷结晶”生产氯化钾装置产生的结晶器溢流液、粗钾浓密机溢流液和精钾浓密机溢流液为原料，低温下在兑卤器中进行相互兑卤生产品位较高的低钠光卤石和氯化钾半成品，以提高“反浮选——冷结晶”生产工艺加工系统回收率。本发明采用了在原有的“反浮选——冷结晶”生产氯化钾装置的加工系统，同时使用兑卤器将成矿卤水和结晶器溢流液、粗钾浓密机溢流液、精钾浓密机溢流液按照1:1‑1:5的兑卤比分别进入不同的兑卤器，可以进行低温下兑卤生产工艺，回收系统母液和提高“反浮选——冷结晶”生产工艺加工系统回收率。
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公开(公告)号：CN109561635A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811359913.7
申请日：2018-11-15
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
摘要： 一种变频器防盐尘冷却系统，包括冷却风扇、过滤干燥装置，所述冷却风扇用于吸入空气对变频器降温；所述过滤干燥装置位于所述冷却风扇的进气方向，用于过滤空气中的盐尘；所述过滤干燥装置包括初效层、中效层和高效层，所述初效层、中效层和高效层依次叠加。本发明减少了盐尘对变频器和冷却风扇的影响；避免了对集中式电子驱动单元的损伤；能够根据环境的温度，调节冷却风扇的开启或关闭，节省电能；在所述变频器工作环境温度过高时，用户能够及时维护。
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公开(公告)号：CN105948077B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610395231.6
申请日：2016-06-06
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
IPC分类号： C01D3/08
摘要： 本发明公开了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜，该方法通过将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中与水和老卤混合，使得浮选泡沫中的固体氯化钾得到溶解，氯化钠固体颗粒实现沉降，溶解有氯化钾的母液经由晒制析出，其主要成分为含氯化钾的二次光卤石。应用于上述方法的溶解釜，包括釜体、设置在釜体内部且由里到外依次套设的搅拌器、中心桶和导流桶，釜体的上部设置有母液出口，下部设置有沉降出口，溶解釜中设置的至少两个进料管的第一端设置于中心桶内部。本发明采用溶解釜结合上述方法能实现对反浮选泡沫中氯化钾的高效提取，相比于传统反浮选泡沫中氯化钾回收方法来说效率更高、流程更短、成本更低，淡水消耗量也更少。
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公开(公告)号：CN118651872A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410832543.3
申请日：2024-06-26
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 本发明涉及氯化钾生产方法，主要包括以下步骤：浮选获得低钠光卤石，之后将低钠光卤石与后续工艺产生的第二溢流液、滤液、洗涤母液和不饱和卤水等送入一级结晶器（1），形成第一底部矿浆和第一溢流液，将第一溢流液浓密后加入淡水形成不饱和卤水，将不饱和卤水按照一定比例分别送入一级结晶器（1）和二级结晶器（2），将第一底部矿浆送入二级结晶器（2），形成第二底部矿浆和第二溢流液，将第二溢流液送至一级结晶器（1），混合溶解与结晶，所形成的第二底部矿浆即粗钾矿浆，再进行过滤、再浆洗涤、固液分离、干燥即可获得氯化钾产品。出于相同的设计构思，本发明还提供氯化钾生产系统。本发明具有产品品位高、粒度大、收率高等优点。
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公开(公告)号：CN110025973B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910400676.2
申请日：2019-05-15
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种结晶器，其中，所述结晶器包括壳体、遮挡筒、循环筒、导流筒、以及引流筒，所述壳体、所述遮挡筒、所述循环筒、所述导流筒自外向内依次套装，所述循环筒的底部与所述引流筒连通，所述导流筒内设有负压装置，所述负压装置使得所述引流筒内产生负压，以控制进入所述结晶器的料液的过饱和度。本发明提供的结晶器在导流筒内设有负压装置，负压装置使得引流筒内产生负压，从而富集未溶解颗粒，一方面，将料液中的氯化钾小颗粒吸引至循环筒内，进行消晶，使得氯化钾的结晶颗粒大而均匀；另一方面，仍未溶解的杂质颗粒会富集在导流筒与循环筒之间，便于作为渣液排出，减少含渣量，降低后续淡水洗涤量，保证氯化钾收率。
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公开(公告)号：CN112340753A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011324174.5
申请日：2020-11-23
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种回收氯化钾的方法和系统，其方法包括，第一步骤，向粗钾洗涤母液加入老卤，进行一次兑卤，直至析出氯化钾，得到第一固液混合物；第二步骤，将所述第一固液混合物固液分离，得到氯化钾固体和第一溶液，所述第一溶液中氯化钾和氯化钠共饱和；第三步骤，向所述第一溶液中加入老卤，进行二次兑卤，得到第二固液混合物，所述第二固液混合物中光卤石、氯化钠、氯化钾共饱和；第四步骤，将所述第二固液混合物摊晒，得到氯化钠和高品质光卤石。本发明通过分段掺兑老卤进行二次兑卤，析出高纯度氯化钾和晒制高品质光卤石，提高了资源回收的效率，获得了高品质的产物。
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公开(公告)号：CN110590412A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910990132.6
申请日：2019-10-17
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种钾肥生产中水浴除尘废水的回收方法，其中，所述回收方法为：第一钾肥生产系统通过第一氯化钾生产工艺生产氯化钾，并通过水浴除尘器对所述氯化钾除尘，产生含氯化钾的废水，所述废水提供至第一钾肥生产系统的第一氯化钾生产工艺和/或第二钾肥生产系统的第二氯化钾生产工艺以回收利用。本发明提供的钾肥生产中水浴除尘废水的回收方法中，将第一钾肥生产系统产生的含氯化钾的废水提供至第一钾肥生产系统的第一氯化钾生产工艺和/或第二钾肥生产系统的第二氯化钾生产工艺，便于将其中的氯化钾和水资源进行回收利用，也可以减少添加的淡水量，从而减少对环境的污染，提高了物料的利用率。
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公开(公告)号：CN109516477A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811604110.3
申请日：2018-12-26
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
摘要： 一种利用尾盐生产氯化钾的方法，第一步骤S1，定量输送所述尾盐第二步骤S2，一级浮选，得到第一底流矿浆和第一泡沫；第三步骤S3，浓缩处理所述第一底流矿浆，得到浓度为10％-40％的第二底流矿浆和第一溢流液；第四步骤S4，进行二级浮选，得到第三底流矿浆和第二泡沫；将所述第三底流矿浆进行固液分离，得到低钠光卤石和第一滤液；第五步骤S5，将所述低钠光卤石进行分解结晶，得到粗钾矿浆和第二溢流液；将所述粗钾矿将进行固液分离，得到粗钾；第六步骤S6，将所述粗钾进行再浆洗涤，并进行固液分离，得到高品位氯化钾和第二滤液。本发明使得物料加入实现精确控制；减少了浮选药剂的投入；通过两级浮选以及结晶等工序的设定，得到了高品位的氯化钾。
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公开(公告)号：CN117361582A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311611107.5
申请日：2023-11-28
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种氯化钾的兑卤—冷结晶生产方法。该方法将原料E卤与原料F卤混合后加入循环晶种，进行一次兑卤，得到一次兑卤料浆依次进行浓密和半成品离心，得到半成品母液和光卤石；将光卤石进行结晶、干燥，得到氯化钾；将半成品母液进行浓密后，与一次兑卤完成液、原料F卤、细晶光卤石母液和循环晶种混合进行二次兑卤；原料F卤、原料E卤和循环晶种均可以使用人工方法自制。本发明的方法能够在提高氯化钾收率的同时，增加卤水原料来源的多样性，极大地降低成本，工艺总体的氯化钾回收率可达75％以上。
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