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公开(公告)号：CN114878253B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210464441.1
申请日：2022-04-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烟气中V、Ti含量分析方法，包括：1)配制吸收液：吸收液为H2SO4与H3PO4的混合溶液，测定吸收液的V、Ti浓度，将吸收液放入反应罐中，吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置；2)采用气体输送管分别将煤气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接；采用液体输送管将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接；3)烟气中V、Ti在线吸收；4)将吸收液全部排出吸收器，测定吸收液体积及测定；5)计算测定V、Ti含量。优点是：待测气体多次循环，吸收烟气中的重金属V、Ti并进行测定，准确性极高，且成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN114813449B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210464447.9
申请日：2022-04-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种煤气中痕量硫化氢分析方法，包括：1)配制吸收液：吸收液为NaOH与KOH的混合溶液，测定吸收液的H2S浓度，将吸收液放入反应罐中，吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置；2)采用气体输送管分别将煤气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接；采用液体输送管将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接；3)煤气中氰化氢在线吸收；4)将吸收液全部排出吸收器，测定吸收液体积及H2S浓度；5)计算H2S浓度。优点是：待测气体多次循环，确保煤气中的硫化氢完全吸收，本发明方法不但准确性极高，并且成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN115032331B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210464227.6
申请日：2022-04-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明涉及一种烧结烟气中总铬含量分析方法，包括：1)配制吸收液：吸收液为NaOH与KOH的混合溶液，将吸收液放入反应罐中，吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置；2)采用气体输送管分别将煤气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接；采用液体输送管将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接；3)烟气中铬在线吸收；4)将吸收液全部排出吸收器，测定吸收液体积及铬含量；5)计算铬含量。优点是：待测气体多次循环，吸收烟气中的重金属铬并进行测，本发明方法不但准确性极高，并且成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN114878253A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210464441.1
申请日：2022-04-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烟气中V、Ti含量分析方法，包括：1)配制吸收液：吸收液为H2SO4与H3PO4的混合溶液，测定吸收液的V、Ti浓度，将吸收液放入反应罐中，吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置；2)采用气体输送管分别将煤气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接；采用液体输送管将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接；3)烟气中V、Ti在线吸收；4)将吸收液全部排出吸收器，测定吸收液体积及测定；5)计算测定V、Ti含量。优点是：待测气体多次循环，吸收烟气中的重金属V、Ti并进行测定，准确性极高，且成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN107626711B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201710743423.6
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含钾除尘灰资源化处理方法，包括(一)干选；将含钾除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，分别得到风选铁精矿、磁选铁精矿及干尾灰；(二)用干尾灰提取KCl；将干尾灰与水混合，泥浆过滤得到滤渣和母液；母液进行蒸发结晶得到KCl晶体；(三)KCl结晶提纯；将上述母液与质量分数＜55％的KCl晶体混合，升温搅拌，降温后将析出晶体进行过滤实现KCl结晶提纯；本发明避免了现有处理工艺由于含钾除尘灰中钾、钠含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题，可降低碱金属对冶炼系统的危害，又能通过一种经济合理的新工艺生产出高纯度KCl成品，创造可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN107604169B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201710743453.7
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含铅除尘灰资源化再利用的方法，将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰与氯化钠和水混合后升温、搅拌、过滤，得到氯化铅结晶；氯化铅晶体与氯化钠、碳酸钠和水混合后升温、搅拌、过滤、焙烧得到氧化铅产品。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理成本高、处理性价比低等问题，可降低重金属铅对冶炼系统的危害；又能通过一种经济合理的新工艺生产出氧化铅产品。
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公开(公告)号：CN106277741B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510278094.3
申请日：2015-05-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C03B37/00
摘要： 本发明涉及一种矿渣棉用熔渣引流装置及使用方法，所述装置包括出渣容器、出渣槽、接渣容器，出渣容器通过出渣导向槽连接在出渣槽的入口端，出渣槽的出口端通过接渣导向槽与接渣容器相连，所述出渣槽内设置加热器，加热器与出渣槽中熔渣流动方向平行，加热器两端的支撑杆下端通过加热导线与功率控制器连接，功率控制器连接电源；熔渣通过高炉放渣口进入出渣容器，经出渣导向槽进入出渣槽，在出渣槽内加热，保持良好的流动性，经接渣导向槽、接渣容器，直接用于矿渣棉生产。本发明使熔渣可流动较长距离而不会凝固，实现了熔渣远距离输送，使熔渣直接生产产品的工艺成本明显降低。
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公开(公告)号：CN108129031A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711307428.0
申请日：2017-12-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，所述矿渣棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣80％～100％、冶金废料附加剂0％～20％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本发明一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、硅石等资源，从根本上解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。
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公开(公告)号：CN107619946A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201710742708.8
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/232
摘要： 本发明涉及一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，将高炉烟气除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级得到风选铁精矿，通过风磁分选得到磁选铁精矿，风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰与粉磨后的还原煤及粘结剂混合后制成团块，团块在高温下焙烧后使团块中的铁氧化物和锌氧化物被还原，锌气化后进入烟气回收系统，团块冷却后得到金属化团块，供高炉和转炉使用；收集烟气回收系统中的除尘灰，即为富锌矿粉，作为炼锌提锌原料使用。本发明解决了现有物理脱锌方法处理高炉烟气除尘灰时由于高炉烟气除尘灰中锌含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题；能够提取出铁精矿和富锌矿粉。
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公开(公告)号：CN107586961A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710742175.3
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明涉及一种含铅除尘灰物理脱铅方法，将含铅除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿；通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿直接返回烧结、冶炼工序使用；由布袋除尘器捕集到的干尾灰富为富铅矿粉，可用作提取铅的原料。本发明解决了现有物理脱铅方法在处理含铅除尘灰过程中，处理性价比较低、造成资源和能源浪费、处理成本高及全铁回收率低等问题，将含铅除尘灰变废为宝，显著增加了产品的经济价值。
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