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公开(公告)号：CN115630268B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211358804.X
申请日：2022-11-01
IPC分类号： G06F17/18 , G06Q10/063 , G06Q50/02
摘要： 本发明提供了长流程钢铁企业碳排放评估模型、评估方法及评估系统。本发明针对高炉‑转炉长流程为特征的钢铁企业，在进行碳排放评估时依赖于物质流、能量流和碳流的耦合关系及其所连接的过程单元，实现了钢铁企业层面的碳排放评估。结合钢铁生产过程中物质流和能量流的耦合关系、碳流与物质流和能量流密不可分的特点，发明了物质流‑能量流‑碳流的分析模型，充分实现了当任意环节的参数改变时，判断出该环节所影响的其他生产过程。通过所确定的连锁反应，能实现精准评估某一参数变化在整个生产过程或环节间的影响，弥补了重复计算或漏算方面的缺陷，实现了对钢铁企业实施措施时存在连锁反应的生产过程中碳排放的精准评估。
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公开(公告)号：CN105779684B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410810483.1
申请日：2014-12-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/265
摘要： 本发明公开一种转炉煤气回收系统及其回收方法，由汽化冷却段烟道、煤气富化系统、除尘降温段、煤气回收塔组成，所述煤气富化系统由除尘器、煤气富化器、转炉煤气中储罐、N2管道和阀门A～阀门F组成，煤气富化系统安装在汽化冷却段烟道出口端和除尘降温段入口端之间。工艺过程为出汽化冷却段烟道的具有足够温度的高温转炉煤气经除尘器除尘之后，进入煤气富化器中进行气化反应，将转炉煤气中80％以上的CO2转化为CO，富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐缓冲稳压后，进入原回收系统除尘降温段、转炉煤气回收塔，完成煤气的回收。本发明的效果：实现了回收煤气热值的提高；增大了转炉煤气回收量，避免了放散对大气的污染，降低了炼钢成本。
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公开(公告)号：CN107442271A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710742752.9
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： B03C1/30 , B07B4/00 , B09B3/00 , B09B2220/06
摘要： 本发明涉及一种烧结烟气除尘灰干选脱除钾、钠、氯的方法，将烧结烟气除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级得到风选铁精矿，通过风磁分选得到磁选铁精矿；通过布袋除尘器得到干尾灰；风选铁精矿和磁选铁精矿，直接作为铁精矿成品返回烧结、冶炼工序使用；干尾灰富含钾、钠、氯成分，用于进一步提取钾盐或含钾化肥产品。本发明将烧结烟气除尘灰通过干选进行脱钾、钠、氯处理，得到可回用的铁精矿和富钾矿粉，避免了由于除尘灰成分剧烈波动给钾盐或含钾化肥生产带来的不利因素，具有较强的经济性和合理性，为烧结机头除尘灰无害化资源再利用提供了新的途径。
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公开(公告)号：CN107586962B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710743451.8
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含锌除尘灰再利用方法，将含锌除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿；通过磁选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿直回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰为富锌尾矿，用作提锌原料；配制氨水与氯化铵的混合溶液作为浸出溶剂；富锌尾矿和浸出溶剂混合、搅拌、过滤，得到浸出液和尾渣；浸出液电解提锌，得到的锌片再通过熔铸制成锌锭。本发明通过风力分级‑风磁分选的干选工艺结合湿法提锌工艺，将含锌除尘灰中的锌和铁提取出来，解决了现有脱锌方法由于含锌除尘灰中锌含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低问题。
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公开(公告)号：CN108998603A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811023830.0
申请日：2018-09-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种复合金属球回收高炉渣余热的方法，复合金属球具有金属复合结构，外部材料和内芯材料换热速度快，与高炉熔渣接触后可快速将热量置换到金属球内，再与热风换热时的热风最高温度、热风温度稳定性均明显高于高炉渣粒，因此具备较高的换热效率。复合金属球内芯导热系数大，与液态高炉渣接触后可实现快速换热储热，而外部的铁素体钢或低铬铸铁的熔点高、强度高、韧性好、使用寿命长，可满足高炉渣干式余热回收工艺的连续使用要求。复合金属球由于外部为钢质壳体，可在完成高炉渣余热回收后通过磁选工艺实现复合金属球的回收再利用。
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公开(公告)号：CN108998602A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811023827.9
申请日：2018-09-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种余热回收用高炉熔渣与金属球混合装置及其使用方法。金属球投放装置具有快速将金属球投入高炉熔渣的能力，使金属球与高炉熔渣真正实现均匀混合，换热效率相比现有技术明显提高，同时冷却后高炉渣的平均玻璃化率及其均匀性也得到明显提高。
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公开(公告)号：CN107604169A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710743453.7
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种含铅除尘灰资源化再利用的方法，将含铅除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰与氯化钠和水混合后升温、搅拌、过滤，得到氯化铅结晶；氯化铅晶体与氯化钠、碳酸钠和水混合后升温、搅拌、过滤、焙烧得到氧化铅产品。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理成本高、处理性价比低等问题，可降低重金属铅对冶炼系统的危害；又能通过一种经济合理的新工艺生产出氧化铅产品。
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公开(公告)号：CN103466908A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310402723.X
申请日：2013-09-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种轧钢油泥清分剂及清分方法，其成分质量百分比为：1%～2%非离子型表面活性剂6501，1%～3%阴离子型表面活性剂LAS，2%～4%助洗剂，余量为水。助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠。将成分按比例配成清分剂溶液，加入3～4倍的水；再按1：4～1：5的比例向稀释液中加入热轧油泥，搅匀后分两次加入冷轧废碱泥，直至将混合液的PH值调至6～8；然后将所得悬浊液静置5min以上，使油泥中油与铁鳞分离。本发明清分成本低，清分效果好，生产过程环保，不产生二次污染，且充分利用冶金工厂的油泥、冷轧废酸泥和废碱泥，实现了废物的资源化利用，解决了油泥利用的难题。
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公开(公告)号：CN118779570A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410827330.1
申请日：2024-06-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G06F17/11 , C21B5/00 , G06F18/243
摘要： 本发明涉及一种依据高炉喷吹用煤成分确定其可磨性指数的方法，依据高炉喷吹用煤成分，利用成分与可磨性指数的数学关联，进而来分析出高炉喷吹用煤可磨性指数。在采用本技术后，可以不再通过以往所采取的可磨性指数分析仪器的分析方法分析高炉喷吹用煤可磨性指数。本发明准确分析出高炉喷吹用煤的可磨性指数，从而为不同煤炭企业和生产、销售和使用提供必要的技术依据，还可以为钢铁公司喷吹用煤混合搭配、高炉制粉工序优化提供数据参考。
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公开(公告)号：CN107604169B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201710743453.7
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含铅除尘灰资源化再利用的方法，将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰与氯化钠和水混合后升温、搅拌、过滤，得到氯化铅结晶；氯化铅晶体与氯化钠、碳酸钠和水混合后升温、搅拌、过滤、焙烧得到氧化铅产品。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理成本高、处理性价比低等问题，可降低重金属铅对冶炼系统的危害；又能通过一种经济合理的新工艺生产出氧化铅产品。
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