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公开(公告)号：CN115679223B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211387214.X
申请日：2022-11-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种高屈强比冷轧DH980钢及其制备方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.10％～0.25％，Mn：1.50％～2.50％，Si：0.20％～1.80％，Al：0.02％～1.0％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Ti：0.010％～0.150％，Ca：0.005％～0.150％，Mg：0.002％～0.150％，且满足C/Ti:2～10；Ca+Mg：0.05～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的DH980钢屈服强度≥700MPa，抗拉强度980～1100MPa，A50断后伸长率≥20％，屈强比≥0.70，扩孔率≥30％；满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。
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公开(公告)号：CN102399929B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010275146.9
申请日：2010-09-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28 , B22D11/124
摘要： 本发明涉及一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法，其特征在于，在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹，其操作步骤如下：1)降低钢水中的N含量；2)脱氧；3)顶渣中CaO/SiO2为1.5～2.5；4)精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2为2.0～5.0；5)轧制前Als/N为2.32～6.68。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而有效降低高碳钢铸坯的表面裂纹，实现了既通过铝脱氧降低高碳钢全氧含量和细化晶粒的作用，又减少了由于铝的加入造成高碳钢铸坯表面裂纹。
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公开(公告)号：CN101550473B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN200810010812.9
申请日：2008-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及了一种控制N80钢中氮含量的方法，该方法采取的措施为：1、稳定LF造渣操作、完善脱氧制度，使熔渣重量、组分可控，使过程吹氮状态稳定；2、在VD保压过程中，制定合适的吹氮流量、压力、时间，使破空后氮含量稳定；3、VD破空后，制定合适的吹氮时间、流量、压力，使氮含量稳定可控。本发明方法是对非调质处理方式进行改进，采取措施有效的控制了N80级钢中氮含量，不但成本低，而且有效地减少了铸坯表面裂纹，提高了产品的质量。
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公开(公告)号：CN101683685B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200810013468.9
申请日：2008-09-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115
摘要： 本发明提供一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术，针对微合金化钢种，控制Als和P、S含量，采取较大电流电磁搅拌，控制中包过热度和结晶器锥度，增大窄面冷却水量，增加足辊数量，采用较高拉速以及实行弱冷工艺，生产宽厚断面铸坯。从而提高钢种的纯净度，控制铸坯的中心偏析，提高钢的热塑性，使等轴晶比率提高25％以上，鼓肚减少50％～80％，铸坯内部缺陷大幅度减少，轧后钢板探伤合格率提高六至十个百分点，各种表面裂纹基本消除，铸坯表面质量合格率达到99.4％。同时相应提高连铸产量，为连续化大批量生产中高碳微合金化高强度宽厚规格连铸板坯提供了成功经验，具有较高的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN101995434A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013357.2
申请日：2009-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法，将被测钢轨加工成厚度与轨腰最小厚度相同的平板试样，采用两轮方向相互垂直的探查路线，确定钢轨伤源的中心点，并采用线切割的方法对缺陷点进行检测分析。从而使超声波探头可以与被测试样完全吻合，提高检测的准确性，增加定位伤源中心点的命中率和精确度，避免中心点偏移而造成的检测结果偏差，并以线切割方式精确地对钢轨伤源进行解剖，进一步检测分析出伤源中心点数据与缺陷类型，从而为改进钢轨质量提供准确的检验依据，通过采取相应的控制措施，有效降低钢轨伤轨率，确保钢轨的内在质量。
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公开(公告)号：CN115710673B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211387669.1
申请日：2022-11-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种高扩孔冷轧DH1180钢及其制备方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.15％～0.25％，Mn：1.80％～2.80％，Si：0.20％～2.00％，Al：0.5％～5.0％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Ti：0.010％～0.150％，Ca：0.005％～0.150％，Mg：0.002％～0.150％，其中Al/Si：1.0～3.0；C/Ti：2～10；Ca+Mg：0.05～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢屈服强度≥850MPa，抗拉强度1180～1300MPa，A50断后伸长率≥15％，扩孔率≥30％；满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。
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公开(公告)号：CN115710673A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211387669.1
申请日：2022-11-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种新型高扩孔冷轧DH1180钢及其制备方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.15％～0.25％，Mn：1.80％～2.80％，Si：0.20％～2.00％，Al：0.5％～5.0％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Ti：0.010％～0.150％，Ca：0.005％～0.150％，Mg：0.002％～0.150％，其中Al/Si：1.0～3.0；C/Ti：2～10；Ca+Mg：0.05～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢屈服强度≥850MPa，抗拉强度1180～1300MPa，A50断后伸长率≥15％，扩孔率≥30％；满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。
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公开(公告)号：CN102399930B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010275161.3
申请日：2010-09-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN101586177B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810011559.9
申请日：2008-05-22
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 本发明公开一种降低钢水钛夹杂物的方法，其特点是：在帘线钢生产精炼处理完成后，对钢包等待位进行底吹氩和钢包浇钢过程吹氩；钢包处于等待位时分二个阶段吹氩，氩气流量控制在0.3×10-3～4×10-3Nm3/min·t范围内；钢包浇钢过程进行吹氩，氩气最大流量1.5×10-3Nm3/min·t，吹氩流量变化根据钢包浇注重量按Y＝(1.5×10-3-3×10-5·X)Nm3/min·t公式递减，由于本发明利用等待位进行钢包底吹氩及采用钢包浇钢过程进行吹氩，进一步除去钢水钛及其它夹杂物，提高钢水纯净度，均匀钢中成分和温度，减少帘线钢中的钛夹杂物及其它脆性氧化物夹杂物的粒度，从而满足帘线钢的生产工艺要求，提高帘线钢的拉拔性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101683685A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810013468.9
申请日：2008-09-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115
摘要： 本发明提供一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术，针对微合金化钢种，控制Als和P、S含量，采取较大电流电磁搅拌，控制中包过热度和结晶器锥度，增大窄面冷却水量，增加足辊数量，采用较高拉速以及实行弱冷工艺，生产宽厚断面铸坯。从而提高钢种的纯净度，控制铸坯的中心偏析，提高钢的热塑性，使等轴晶比率提高25％以上，鼓肚减少50％～80％，铸坯内部缺陷大幅度减少，轧后钢板探伤合格率提高六至十个百分点，各种表面裂纹基本消除，铸坯表面质量合格率达到99.4％。同时相应提高连铸产量，为连续化大批量生产中高碳微合金化高强度宽厚规格连铸板坯提供了成功经验，具有较高的推广应用价值。
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