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公开(公告)号：CN115652027B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211424755.5
申请日：2022-11-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法，快速成渣复合球体的组成成分为：40％～60％的氧化钙，5％～15％的氢氧化钙，15％～25％的碳酸钙，5％～10％的氧化镁，5％～10％的氧化铝以及10％～20％的金属铝。本发明在转炉出钢过程中，加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰，利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴，增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系，进入LF炉后无需造渣，只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可，实现了LF炉快速成渣。
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公开(公告)号：CN116083685A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310024838.3
申请日：2023-01-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炉外高效脱磷复合球体，按重量百分比包括：氧化钙40％～60％，氢氧化钙25％～35％，碳酸钙5％～15％，氧化镁5％～15％。球体直径为20～40mm，熔点为1100～1400℃，碱度为≥8，抗压强度为20～50MPa。采用炉外高效脱磷复合球体的炉外脱磷方法，转炉出钢量20‑40％时，钢水罐内加入石灰粒和炉外高效脱磷复合球体；出钢过程中对钢水罐进行强吹氩搅拌，出钢结束后进行1～3分钟弱吹氩搅拌，氩气的流量为10～40Nl/min，完成炉外脱磷处理。高效脱磷复合球体在高温下会分解释放出微小气泡和细小渣滴，可以在钢液中生成微小的气泡，微气泡不但能够使钢液成份和温度均匀，而且增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于转炉炉外脱磷反应。
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公开(公告)号：CN115652027A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211424755.5
申请日：2022-11-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法，快速成渣复合球体的组成成分为：40％～60％的氧化钙，5％～15％的氢氧化钙，15％～25％的碳酸钙，5％～10％的氧化镁，5％～10％的氧化铝以及10％～20％的金属铝。本发明在转炉出钢过程中，加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰，利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴，增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系，进入LF炉后无需造渣，只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可，实现了LF炉快速成渣。
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公开(公告)号：CN112225542A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011054708.7
申请日：2020-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C04B35/103 , C04B35/64 , C21C1/02
摘要： 本发明公开一种提高KR搅拌桨使用寿命的方法，包括：对KR搅拌桨侵蚀部位进行清洁处理；将修补料混合成糊状，对清理过的搅拌桨侵蚀部位进行修补及修补层的烧结处理，所述修补原料组份为：作为修补基料的氧化铝60％‑70％、氧化镁15％‑20％，作为粘结剂的焦油10％‑15％，作为抗热震剂的碳化硅5％‑10％；所述烧结处理分为两个阶段，第一阶段其烧结温度控制在800‑1000℃，烧结时间控制在5‑10min；第二阶段其烧结温度控制在1200‑1500℃，烧结时间控制在10‑15min；在搅拌桨插入铁水前，对整体搅拌桨进行烘烤，其烘烤温度控制在1000‑1400℃，烘烤时间控制在30‑60min，解决了现有耐火泥团与搅拌桨基体之间的粘附力很弱，容易脱落的问题。本发明能够将搅拌桨的使用寿命由原有的平均240次，可最高提升至290次，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111304397A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010240519.2
申请日：2020-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，包括：1)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂，空心颗粒保温剂与铁水的润湿角大于90°，空心颗粒保温剂的堆密度比KR脱硫剂密度小50％以上，空心颗粒保温剂的熔化温度高于1400℃；2)搅拌桨在线烘烤，搅拌桨从铁水中提升到非工作位时，若停留时间大于5分钟，对搅拌桨进行火焰烘烤处理，确保搅拌桨的温度不低于1000℃保持红热状态。本发明可将KR处理过程的温降平均减少9℃；脱硫效率平均提高3％；转炉废钢比提高2.5％；搅拌桨使用寿命提高10％。
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公开(公告)号：CN104006792B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201410261563.6
申请日：2014-06-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G01C5/00
摘要： 本发明涉及一种辊道标高快速找平方法及装置，所述方法包括如下步骤：1)制作标高调整台架；2)安装U型连通管，在连通管内注入水银，并安装压力传感器；3)将压力传感器信号输出端通过变送器接入PLC，PLC通过人机接口连接显示屏；4)将支腿间距调整至与辊道中心距相等；5)将标高调整台架安放在辊道上；6)通过PLC计算两端的压差，并折算为高度差在显示屏上显示；7)在两根辊道底座内加添相应厚度的垫片。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可以直观显示辊道间的偏差值并快速完成辊道标高调整，操作简单快捷；2)本发明所述装置结构简单，经济实用；3)省时省力，能够缩短工期，保证设备安装精度。
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公开(公告)号：CN101993973B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910013128.0
申请日：2009-08-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种生产高纯度纯铁的方法，包括①铁水预脱硫：将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002％～0.015％；②转炉冶炼：采用双渣法脱磷，脱磷结束进行放渣，再换渣，吹炼结束C＜0.03％，P＜0.008％，并采用挡渣出钢和铝脱氧，挂罐温度＞1635℃；③扒渣：扒除95％以上的氧化渣；④RH深脱碳：RH进站温度＞1615℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％，出站温度＞1645℃；⑤LF深脱硫：进LF站前，加入深脱硫剂，氩气搅拌，进入LF后加入造渣剂，大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度1600～1605℃；⑥板坯连铸。本发明生产成本低、效率高，生产出的产品纯度高达99.9％以上。
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公开(公告)号：CN103031408A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110296349.0
申请日：2011-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/04
摘要： 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种低硅铝镇静钢LF炉工序深脱硫控制回硅的方法，其特征在于，使LF炉处理过程中顶渣始终保持弱还原性，过程中Als控制目标为0.020％-0.040％，在顶渣初步改质后，继续增加顶渣的渣量，提高顶渣碱度，保持顶渣良好的流动性以利于脱硫。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在抑制低硅铝镇静钢钢水硅含量低于0.03％的同时，保证实现较高的脱硫率，使S含量低于0.005％，脱硫率可达到75％-90％，从而减少了因硅成分超标造成的改钢事故，也减少了连铸浇铸低硅铝镇静钢钢水的絮流事故。
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公开(公告)号：CN102719597A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087467.5
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种无间隙原子钢的转炉出钢脱磷方法，转炉吹炼终点，控制钢中氧值和碳含量分别在600-900ppm、0.030-0.050wt%；出钢前堵出钢口，出钢时用挡渣镖挡渣出钢，出钢时间不小于5min；同时按照不同罐次控制挂罐温度：转炉出钢1/3时，按一定量加入白灰、转炉渣、萤石、氧化铁皮，使脱磷反应快速进行。本发明IF钢的转炉出钢脱磷率可达到30-50%，并显著降低转炉炉内的压力，提高一拉成功率和钢水收得率。与已有技术相比，本发明还具有脱磷剂使用量小，成本较低；出钢温降小，能源消耗少的特点。
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