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公开(公告)号：CN106319330A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358306.9
申请日：2015-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04
摘要： 本发明提供一种含钨钢钨铁合金化的方法，转炉出钢温度1680～1700℃，出钢温降小于40℃；出钢前钨铁在钢水罐中烘烤时间大于20min，烘烤温度大于800℃；出钢过程中全程吹氩，钢水罐底吹氩气压力为0.25～0.30MPa，氩气流量270～300Nl/min；出钢过程合金化只进行钨铁合金化、硅铁合金化及使用铝进行脱氧，其他元素合金化在LF炉进行。LF炉进行钨铁合金化要求钢水温度大于1640℃，钢水罐底吹氩气压力为0.8～1.0MPa，氩气流量400～500Nl/min。本发明通过转炉出钢过程中进行钨铁合金化，并在LF炉中进行微调，从而使钨在钢水中的熔化更加快速、均匀和稳定。
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公开(公告)号：CN103255258A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310230260.3
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，对于前半钢：控制入炉铁水C、Si、P、S成分和温度；采用铁水和金属镍冶炼，先兑铁水后加金属镍；吹炼过程中控制供氧强度和吹炼枪位；采取高拉碳一次补吹操作，终点采取前后摇炉，控制终点钢水成分；并分两批加入熔剂；二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4。对于后半钢：采用半钢铁水冶炼，吹炼过程控制供氧强度及吹炼枪位；采取两次拉碳操作，分别控制钢水成分；并向钢水中加入熔剂，控制二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。本发明可控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度降低至700ppm以下，从而避免后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题。
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公开(公告)号：CN102719603A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077641.3
申请日：2011-03-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/44
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种趴渣式补炉方法，采用中低碳钢出钢碳＞0.08%、温度＜1700℃、炉渣组分中ωTFe含量20-25%、ωMgO含量10-13%的钢种炉渣。转炉出钢后立即进行溅渣操作，在炉膛内高温环境下，将剩余的具有一定碱度且较强附着力的炉渣，通过摇炉使其填补到炉内坑洼处；然后向炉渣内按一定角度加入废钢，快速降温使熔渣迅速凝结；保持转炉炉体静止，使熔渣烧结10-20min。本发明在不消耗补炉料的条件下，利用炉渣自身特性进行护炉，降低了生产成本，其方法简单实用，便于操作，耗时短，可有效维护转炉炉体，修复蚀损炉体，延长炉体的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106544463A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510594940.2
申请日：2015-09-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种转炉护炉方法，利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却，最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上，达到护炉的目的。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法加料护炉后，生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上，完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法，在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单，成本低，转炉护炉操作时间短，护炉周期长，有利于提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102719608A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087567.8
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。
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公开(公告)号：CN106319136A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358584.4
申请日：2015-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。
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公开(公告)号：CN103255258B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201310230260.3
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，对于前半钢：控制入炉铁水C、Si、P、S成分和温度；采用铁水和金属镍冶炼，先兑铁水后加金属镍；吹炼过程中控制供氧强度和吹炼枪位；采取高拉碳一次补吹操作，终点采取前后摇炉，控制终点钢水成分；并分两批加入熔剂；二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4。对于后半钢：采用半钢铁水冶炼，吹炼过程控制供氧强度及吹炼枪位；采取两次拉碳操作，分别控制钢水成分；并向钢水中加入熔剂，控制二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。本发明可控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度降低至700ppm以下，从而避免后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题。
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公开(公告)号：CN102719598A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087549.X
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明提供一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，转炉出钢碳含量＞0.07wt%；出钢后正常溅渣护炉，溅渣结束后炉内留渣1-2吨；氧枪相对枪位设定在900-1100mm，并控制氧压及流量；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；加入调渣剂降温后将炉渣倒掉。本发明炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。与已有技术相比，既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN106544463B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201510594940.2
申请日：2015-09-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种转炉护炉方法，利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却，最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上，达到护炉的目的。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法加料护炉后，生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上，完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法，在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单，成本低，转炉护炉操作时间短，护炉周期长，有利于提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106319133A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358576.X
申请日：2015-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种转炉护炉方法，加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水；白、中、夜班加废钢角度分别为34°～36°、29°～31°、24°～26°；加重型废钢炉次，如果不留渣操作，加废钢前先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将冶金石灰铺在冲击点位置；留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。冶炼低碳钢与中高碳钢的搭配比例为1:1。本发明周期性改变了加料时物料对转炉的冲击点，使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm，可有效延长转炉炉衬的使用周期。
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