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公开(公告)号：CN108662854B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201710196268.0
申请日：2017-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用转炉高温烟气加热合金的方法，转炉烟道上开设高温烟气引出孔和烟气回流孔；高温烟气引出孔通过烟气引入管道连接合金烘烤室；烟气引入管道上设氮气入口连接氮气管道；合金烘烤室内设高温烟气缓冲室和合金烘烤床；合金烘烤床底部设置多个烟道，烟道上方依次设有篦板、烘烤槽和合金料斗；合金烘烤室的合金出料端设液压升降门，烘烤槽的合金出料口通过合金溜槽连接合金罐，篦板下方设液压升降装置；合金烘烤室的未端通过烟气排出管道连接烟气回流孔，烟气排出管道内设风机。本发明能够使合金在烘烤过程中不发生氧化，利于提高钢液洁净度以及合金回收率；同时也能够提高转炉高温烟气显热的回收效率和使用范围，达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN106319136A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358584.4
申请日：2015-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。
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公开(公告)号：CN102719598A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087549.X
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明提供一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，转炉出钢碳含量＞0.07wt%；出钢后正常溅渣护炉，溅渣结束后炉内留渣1-2吨；氧枪相对枪位设定在900-1100mm，并控制氧压及流量；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；加入调渣剂降温后将炉渣倒掉。本发明炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。与已有技术相比，既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN109055654A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811031671.9
申请日：2018-09-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明涉及一种利用白云石补炉的护炉方法，补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨；当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％；出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石散放在废钢槽中，将白云石均匀的铺在转炉迎铁侧熔渣中；翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧80°～110°，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位；转炉摇到零位后溅渣，补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣。优点是：本发明通过冶炼终点造渣工艺操作优化，将转炉迎铁面修复时间缩短至10～15min，降低了非生产时间耽误和转炉炉体维护成本。
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公开(公告)号：CN106544463A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510594940.2
申请日：2015-09-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种转炉护炉方法，利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却，最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上，达到护炉的目的。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法加料护炉后，生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上，完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法，在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单，成本低，转炉护炉操作时间短，护炉周期长，有利于提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102732663A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210087438.9
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种在折铁过程进行铁水脱磷、脱硅、脱硫的方法，折铁前向装有铁水的铁水罐内加入以工业废料为主的溶剂材料，再将铁水折入另一铁水罐中，处理结束后进行扒渣操作。由于溶剂材料中含有一定量的FeO和CaCO3，使铁水中的硅和磷氧化生成SiO2和P2O5，降低铁水中硅和磷含量；CaCO3遇热分解可生成一定量的CaO，能保证较高的顶渣碱度；折铁过程的动力学作用及CaCO3遇热分解生成的CO和CO2气体的搅拌作用，可带动氧化产物上浮，促进脱硫反应进行，且上浮产物能被高碱度的顶渣吸附，生成稳定的化合物，从而显著降低铁水中的磷、硅、硫含量，使脱磷、脱硅、脱硫效率可分别达到50%、30%、15%以上。
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公开(公告)号：CN102719608A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087567.8
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。
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公开(公告)号：CN106544463B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201510594940.2
申请日：2015-09-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种转炉护炉方法，利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却，最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上，达到护炉的目的。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法加料护炉后，生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上，完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法，在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单，成本低，转炉护炉操作时间短，护炉周期长，有利于提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108662854A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196268.0
申请日：2017-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用转炉高温烟气加热合金的方法，转炉烟道上开设高温烟气引出孔和烟气回流孔；高温烟气引出孔通过烟气引入管道连接合金烘烤室；烟气引入管道上设氮气入口连接氮气管道；合金烘烤室内设高温烟气缓冲室和合金烘烤床；合金烘烤床底部设置多个烟道，烟道上方依次设有篦板、烘烤槽和合金料斗；合金烘烤室的合金出料端设液压升降门，烘烤槽的合金出料口通过合金溜槽连接合金罐，篦板下方设液压升降装置；合金烘烤室的未端通过烟气排出管道连接烟气回流孔，烟气排出管道内设风机。本发明能够使合金在烘烤过程中不发生氧化，利于提高钢液洁净度以及合金回收率；同时也能够提高转炉高温烟气显热的回收效率和使用范围，达到节能降耗的目的。
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