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公开(公告)号：CN103451352A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386411.4
申请日：2013-08-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明涉及一种转炉氧枪自动控制方法，包括以下步骤：1）自动化炼钢条件下，制定自动化炼钢氧枪自动控制枪谱；2）转炉正常冶炼时，氧枪自动控制方案是根据铁水硅含量制定的；3）计算出本炉次的等同硅含量；4）计算本炉次冶炼的铁水综合硅含量：综合硅含量%=等同硅%+铁水硅实际含量%；5）本炉次氧枪自动控制方案按照铁水综合硅含量进行控制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：自动化炼钢条件下通过含铁物料的使用，降低了冷料废钢的使用数量，同时由于含铁物料中含有一定量的FeO对于转炉冶炼过程化渣非常有利，通过含铁物料等同硅和铁水硅实际含量相结合制定的氧枪自动控制方案能够做到冶炼过程控制平稳，金属收得率高。
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公开(公告)号：CN102719596B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210087437.4
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
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公开(公告)号：CN102397999B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D2/00
摘要： 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
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公开(公告)号：CN102719596A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087437.4
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
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公开(公告)号：CN102397999A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D2/00
摘要： 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
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