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公开(公告)号:CN109694985B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201710983253.9
申请日:2017-10-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种性能优良的800MPa级热轧双相钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.04%~0.08%、Si:0‑0.10%、Mn:1.6%~2.0%、Als:0.20%~0.40%、Mo:0.50%~0.80%、Nb:0.02%~0.05%、Ti:0.02%~0.05%、P
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公开(公告)号:CN108441759A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810147727.0
申请日:2018-02-13
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/26 , B21C37/02 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法,所述热轧酸洗钢板的化学成分按质量百分比计为:C 0.15%~0.25%、Si 0.01%~0.06%、Mn 0.80%~1.30%、Al 0.01%~0.06%,以及0.015%~0.050%的Nb和/或0.30%~0.40%的Cr,并限制P<0.010%、S<0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质;热轧酸洗钢板的最终组织按体积百分比计为铁素体55%~65%、珠光体30%~40%及贝氏体5%~15%。本发明在C-Mn系钢化学成分基础上进行成分优化,并对轧制、冷却及酸洗过程工艺参数控制,最终获得屈服强度440MPa以上,抗拉强度540MPa级以上,纵向延伸率A≥26%的热轧酸洗钢板。
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公开(公告)号:CN103736779B
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201310714675.8
申请日:2013-12-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B21D1/02
摘要: 本发明涉及浅槽酸洗机组的拉伸矫直领域,特别是涉及一种合金钢板的拉伸矫直控制方法,其特征在于,优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置,对于厚度2.5mm~2.7mm的合金钢板,其化学成分组成(wt%)中Cr0.3~0.5%、Ni0.1~0.25%、Cu0.1~0.25%,其张力控制在15~25N/mm2、延伸率控制在0.5~1.2%,1#弯曲辊插入深度20~35mm,2#弯曲辊插入深度20~35mm,抗横弯辊重合量10~15mm。与现有技术相比,本发明的优点是:有效保证了全线生产的顺行,避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生,同时可以为其他种类合金钢板的拉伸矫直工艺参数编制提供参考。
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公开(公告)号:CN106282846A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510280022.2
申请日:2015-05-28
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明公开一种具有优良抗鳞爆性能的搪瓷钢及其钢板的制造方法,钢中化学成分按重量百分比为:C:0.04%~0.10%、Si≤0.10%、Mn:0.30 %~1.0%、Ti:0.03%~0.10%、P≤0.015 %、S:0.010 % ~ 0.045 %、N:0.003%~0.009%、Als:0.005%~0.050%、Cr:0.05%~0.25%,且Ti/C:0.5~1.2,其余为铁及不可避免的杂质。具有上述成分钢板的制造方法为:连铸坯加热温度为1180~1250℃,精轧开轧温度980~1100℃,终轧温度为880~950℃,轧后采取前段冷却方式,在6s时间内以≥30℃/s冷速快冷至卷取温度,卷取温度控制在630~700℃,获得的钢板具有优良的抗鳞爆性能。
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公开(公告)号:CN103736779A
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201310714675.8
申请日:2013-12-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B21D1/02
摘要: 本发明涉及浅槽酸洗机组的拉伸矫直领域,特别是涉及一种合金钢板的拉伸矫直控制方法,其特征在于,优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置,对于厚度2.5mm~2.7mm的合金钢板,其化学成分组成(wt%)中Cr0.3~0.5%、Ni0.1~0.25%、Cu0.1~0.25%,其张力控制在15~25N/mm2、延伸率控制在0.5~1.2%,1#弯曲辊插入深度20~35mm,2#弯曲辊插入深度20~35mm,抗横弯辊重合量10~15mm。与现有技术相比,本发明的优点是:有效保证了全线生产的顺行,避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生,同时可以为其他种类合金钢板的拉伸矫直工艺参数编制提供参考。
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公开(公告)号:CN101684533A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200810013481.4
申请日:2008-09-27
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供一种具有优良成形性的高强度冷轧板,其化学成分:C≤0.0040%、Si:0.02%~0.15%、Mn:0.20%~1.00%、P:0.02%~0.09%、Ti:0.015%~0.06%、Nb:0.01%~0.05%,余量为Fe。其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火,热轧的钢坯加热温度1170~1270℃,热轧终轧温度850℃~960℃,卷取温度650~760℃;冷轧压下率为60%~82%;退火温度760~880℃,保温时间60~210s,缓冷段温度630~700℃,快冷段出口温度300~500℃;平整延伸率0.5%~1.0%。本发明含磷高强度钢板具有超低碳、微合金化、钢质纯净等特点。在钢中添加一定的Nb、Ti合金,使钢具有高的塑性。采用相应的轧制和退火工艺,使钢的性能指标达到高强度汽车冲压件的要求。
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公开(公告)号:CN108396235A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064804.1
申请日:2017-02-05
申请人: 鞍钢股份有限公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 一种搪瓷基体用热轧厚钢板及其制造方法,化学成分为:C:0.065~0.12%、Si≤0.20%、Mn:0.55~0.95%、P≤0.022%、S:0.015~0.040%、Ti:0.065~0.12%、Nb:0.035~0.065%、V 0.055~0.10%、Als:0.015~0.045%、N:0.0035~0.0075%,Ti/C≥1.0。连铸坯加热温度1185~1245℃,加热时间1.6~2.0min/mm,均热段保温时间≥65min;粗轧温度950~1100℃,采用横纵向轧制,道次压下量≥20%;精轧温度850~950℃,累计变形量≥75%;轧后以15~40℃/S的冷速冷却,终冷温度600~720℃;正火处理温度925~955℃,净保温时间1.5~3.0min/mm。本发明钢板具有良好的抗鳞爆性能,其屈服强度≥350MPa、抗拉强度≥450MPa、延伸率≥35%、-20℃低温冲击韧性≥280J。
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公开(公告)号:CN105268766B
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201410332094.2
申请日:2014-07-12
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B21C51/00
摘要: 本发明涉及一种平整机组延伸率的标定方法,对标定料在线标定测量,包括以下步骤:1)在进入清洗机组前选中一卷钢卷作为标定料,根据卷重要求在清洗机组上进行划线并测量长度LH;2)标定料经罩式退火炉热处理后,通过翻钢机将立卷翻转,平整,在重卷反拆生产时在线测量长度Lh,根据实际计算延伸率并与设定延伸率进行比较。本发明的优点是:去除跨线倒运物料,因而避免了钢卷内径变换问题,由于采用在线标定,扩大了标定钢质范围。由于去除了步骤卸开卷机胶套,钢卷重卷机组上划线,因而消除了IF钢标定产生的粘结缺陷。采用了在线划线测量,因而减少了运输、多次翻转、搬运等成本,提高了标定效率。
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公开(公告)号:CN105483545A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410479582.6
申请日:2014-09-19
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 一种800MPa级热轧高扩孔钢板及其制造方法,化学成分质量分数为:0.05~0.10%C、0.2~1.0%Si、1.0~1.8%Mn、0.02~0.08%Als、0.03~0.08%Nb、0.01~0.05Ti,P<0.008%、S<0.004%,余为Fe和杂质。钢板的最终组织由铁素体和贝氏体组成。板坯加热温度1220±20℃,保温1~3h;采用两阶段控轧,再结晶区轧制温度>1050℃,未再结晶区终轧温度840~920℃,成品厚度2.0~6.0mm;轧后连续层流冷却速率为20~40℃/s;卷取温度420~550℃。本发明工艺简单,钢板性能均匀,合金含量较少,成本较低;钢板力学性能优良,具有良好的强度和扩孔率匹配,其抗拉强度>800MPa,屈服强度>600MPa,延伸率>18%,扩孔率>70%,特别适合制作形状复杂的汽车部件。
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公开(公告)号:CN109694985A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983253.9
申请日:2017-10-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种性能优良的800MPa级热轧双相钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.04%~0.08%、Si:0-0.10%、Mn:1.6%~2.0%、Als:0.20%~0.40%、Mo:0.50%~0.80%、Nb:0.02%~0.05%、Ti:0.02%~0.05%、P
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