一种有效抑制高铝钢渣钢界面反应的方法和装置

    公开(公告)号:CN118441121A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410511522.1

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/06

    摘要: 本发明涉及高铝钢技术领域,具体为一种有效抑制高铝钢渣钢界面反应的方法和装置。包括加热炉、升降系统、直流电场、梯度磁场与冷却液管路;所述直流电场的阴极放置于加热炉底部,直流电场的阳极与升降系统相连,升降系统带动直流电场的阳极在加热炉内升降;所述冷却液管路环绕在加热炉周围,所述梯度磁场环绕在加热炉周围。本发明通过直流电场脱氧装置外加梯度磁场能够有效地控制熔渣和钢液中离子的迁移路径和速率,进而能够有效控制渣钢界面反应,保证保护渣性能的稳定性。

    一种高锰钢铸坯晶粒细化剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN118577749A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410664736.2

    申请日:2024-05-27

    摘要: 本发明公开一种高锰钢铸坯晶粒细化剂的制备方法及应用,属于冶金技术领域。本发明的细化剂的主要成分为纯Fe粉和被纯Fe包覆的Fe‑Mn合金颗粒,其中Fe‑Mn合金颗粒中Mn元素含量为3~28wt%,纯Fe粉和Fe‑Mn合金颗粒按照(2.5~9.5):(90.5~97.5)的比例混合均匀后压制而成。在应用时,高锰钢熔液低过热度浇注,先将细化剂预热至500~900℃,然后将其投入到高温钢液中,细化剂爆裂分散,随熔体流动均匀分散,Fe‑Mn基合金颗粒作为钢液凝固初生相的形核核心,在较低形核功条件下即可促进晶核大量形成,从而显著细化晶粒,减轻铸坯偏析。本发明不仅解决了粉体细化剂加入时漂浮、团聚的问题,而且制备工艺简单,成本较低,达到了显著细化凝固组织,降低铸坯热裂纹敏感性的效果。

    一种有利于保护渣传热的介质制备及使用方法

    公开(公告)号:CN118344164A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410498868.2

    申请日:2024-04-24

    IPC分类号: C04B35/66 B22D41/02

    摘要: 本发明涉及一种有利于保护渣传热的介质制备及使用方法,包括以下步骤:1)取‑200目的高导热耐火材料,高速研磨,制成细粉;2)向细粉中加入胶黏剂混匀,进行喷雾制粒,造粒粒度小于0.3mm;3)将步骤2)得到的颗粒投入高压容器中采用等静压法压制成型;4)压制后的制品加工成几何体;5)将步骤4)加工的制品在1600~1700℃下保温2~3h。优点是:该介质具有良好的导热性,可以增加结晶器内高温材质与液渣的接触面积。将此传热介质布置在结晶器液渣层内,均匀液态保护渣的内部温度,非常适用于加速保护渣的熔化,以及避免保护渣因受热不均引起的局部结块等问题。