一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115351401B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202211045294.0

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: B23K9/32 B23K37/04 G01N3/04

    摘要: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法,所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构;焊接平台的顶部开设定位槽,落锤试样置于定位槽中,落锤试样的顶部设焊道长度调节结构,焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔,落锤试样的堆焊在焊道孔中进行;压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中;焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单,操作方便,可实现试样的快速装夹、定位及焊接,并可调整焊道的长度,提高了焊接效率;设置冷却结构,可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。

    一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法

    公开(公告)号:CN112958886B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202110176120.7

    申请日:2021-02-09

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/235 B23K9/32

    摘要: 本发明涉及一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法,包括以下步骤:基材的长度和宽度比覆材的长度和宽度各长40‑100mm;将复合坯下基板置于底层,依次放上两块覆材;将边框安装在基板和覆材形成的凹槽中,边框的底边置于凹槽底部,并左右对称;边框将凹槽分割成两个小的坡口;用埋弧焊依次焊接两个坡口。优点是:有效减少了组坯焊接时间,提高了复合板组坯焊接的作业效率。按照本发明方法组坯焊接,组坯效率至少提高50%,对大厚板可以提高1倍以上。另外,由于边框可以起到隔板的作用,不用担心熔化金属流入隔离剂中,无需安装隔板,可以消除隔板工序,提高了成材率。

    一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

    公开(公告)号:CN114749764A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210456190.2

    申请日:2022-04-28

    摘要: 本发明涉及异种钢窄间隙焊接工艺,尤其涉及一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺。适用于厚度30~200mm的不锈钢与厚度30~200mm的碳钢之间的连接,具体包含如下步骤:当厚度在100mm以下时选择I型或U型坡口,当厚度在100~200mm时选择双面U型坡口;选择不锈钢实芯或药芯气保焊丝;打底焊接线能量不超过20KJ,填充线能量不超过30KJ,焊接电流范围为100~350A,电压为18~30V,焊接速度为200~350mm/min,摆动角度范围为0~180°,侧壁停留时间为0~0.8s;控制焊接过程中的层间温度,不超过200℃;在双面焊接时,焊接1~4道次时翻面焊接;在最后三道或四道焊接时,增加外置气体保护罩进行焊接。实现焊接质量优于传统焊接方法,焊接接头应力得到有效控制,焊接效率大幅提高,焊接成本大幅降低。

    一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法

    公开(公告)号:CN112958886A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110176120.7

    申请日:2021-02-09

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/235 B23K9/32

    摘要: 本发明涉及一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法,包括以下步骤:基材的长度和宽度比覆材的长度和宽度各长40‑100mm;将复合坯下基板置于底层,依次放上两块覆材;将边框安装在基板和覆材形成的凹槽中,边框的底边置于凹槽底部,并左右对称;边框将凹槽分割成两个小的坡口;用埋弧焊依次焊接两个坡口。优点是:有效减少了组坯焊接时间,提高了复合板组坯焊接的作业效率。按照本发明方法组坯焊接,组坯效率至少提高50%,对大厚板可以提高1倍以上。另外,由于边框可以起到隔板的作用,不用担心熔化金属流入隔离剂中,无需安装隔板,可以消除隔板工序,提高了成材率。

    一种轧制钛-钢复合板的复合坯制坯方法

    公开(公告)号:CN110788135A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910939757.X

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B21B1/38 B21B47/00

    摘要: 本发明涉及一种轧制钛-钢复合板的复合坯制坯方法,基板和钛板均为2块,基板为方形基板,1块基板的中部设有“一”字形凹槽,“一”字形凹槽的两侧为通长的凸台一;另外1块基板上对应设有“工”字形凹槽,“工”字形凹槽的两侧为凸台二;2块基板在组坯时相对扣合,凸台一和凸台二组成咬合结构,2块钛板置于由2块基板对合后由“一”字形凹槽和“工”字形凹槽共同形成的内部空腔中。采用在2块基板上开设不同形状凹槽的方法,使其对合后能够相互咬合,无需设置挡条即可进行封焊,不仅减少了焊接接头的数量,提高了焊接效率,而且减少了对边角部位的焊接热输入,降低了由于焊接过程对母材组织的热影响,改善了焊接质量。