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公开(公告)号:CN120041041A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510097030.7
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D7/61 , C09D5/38 , C09D7/63 , C09D5/25 , B23K35/365
Abstract: 本发明提供了一种用于水下增材制造的热绝缘无镀铜涂层及制备方法,该涂层的成分按重量百分比计如下:纳米碳管:1.0%~1.5%,多孔硅藻土:50%~65%,γ‑MPS:1.0%~2.0%,Zn3P2:2.5%~3.5%,铜粉:6%~10%,改性环氧树脂:20%~30%,稳定和流平剂:0.1%~0.3%,及不可避免杂质。该焊丝涂层通过良好的热绝缘性能,保证了焊前焊丝预热的效果,减缓水下焊接过程中的冷却速度,有效降低淬硬组织的生成,具备良好的环境适应性,保证在多样化的水下环境条件下均能保持其性能,提高水下增材修复的可靠性和效率。
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公开(公告)号:CN119955372A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510097013.3
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D163/00 , C23C24/08 , C09D127/18 , C09D179/08 , C09D5/08 , C09D5/32 , C09D7/47 , C09D7/61 , C09D7/63
Abstract: 本发明提供了一种用于水下增材制造的防渗氢无镀铜涂层及制备方法,所述涂层化学成分按质量百分比含量计如下:Al2O3:25%~35%,CaF2:20%~30%,Na2SiO3:5%~15%,Y2O3:1%~3%,铜粉:1%~5%,粘合剂:5%~15%,有机载体:15%~25%,稳定剂和流平剂:1%~2%,以及不可避免杂质。采用本发明有效改善了焊丝涂层在焊接过程中的脱落问题,保证了水下增材制造过程中长时间焊接的稳定性;通过涂层表面形成疏水层,提高了焊丝在海洋环境中长时间存放造成的水解渗氢现象;从而保护了焊丝免受潮湿和水分子侵蚀,延长了焊丝的使用寿命,提高增材制造构件的机械性能,降低焊接缺陷的产生。
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公开(公告)号:CN119870662A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510097049.1
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K9/32 , B33Y30/00 , B23K9/00 , B23K9/04 , B23K9/095 , B33Y50/00 , B33Y40/00 , B23K9/16 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供了一种水下局部干法低应力预构型电弧增材制造方法,利用电弧增材过程中支撑预制结构“骨架”作用,避免增材熔敷金属与基体之间产生的热应力和熔敷金属在冷却收缩过程中所形成的应力导致支撑预制结构产生塑性变形,同时增材熔敷金属的路径与支撑预制结构的轮廓相适应,保证了增材修复微区的几何尺寸精度,减少了后续机加工的加工量,提高了材料利用率。
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公开(公告)号:CN119820035A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510097138.6
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水下局部干法层状复合材料的电弧增材制造方法,通过增材截面设计、增材扁带和增材丝材焊接工艺设计,使得在电弧增材过程中,熔敷金属仅需将增材扁带与基体进行熔合连接即可,大大降低增材熔敷金属的沉积量,提高增材效率,有效降低增材结构的氢脆敏感性,增材结构呈现层状分布结构特征,即电弧增材沉积层与增材扁带固相层交替结构,该结构可以显著增材体的综合性能。
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公开(公告)号:CN110681946B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN201910950526.9
申请日:2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法,包括如下方法步骤:制作刚性拘束块,所述拘束块的两侧设有燕尾型凹槽口,每侧燕尾型凹槽口的开口角度为120°,两个槽口的最小间距A为2.2‑3.0mm,所述拘束块的高度h为8‑16mm;将制作好的拘束块镶嵌到斜Y型试验焊缝两端的拘束焊缝中;焊接拘束焊缝,第①~④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊,其余焊道或层采用气体保护焊施焊。本发保证斜Y型坡口裂纹实验的组对间隙,精确实验数据。对刚性拘束块的加工简单高效,拘束焊缝的组对环节省了人力物力,减少了废品率,大大缩短了实验周期,从而保证了科研进度,成品率的提高节省了化检验费的开支。
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公开(公告)号:CN119407399A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411485884.4
申请日:2024-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K26/348 , B23K26/14 , B23K26/70 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种厚度大于30mm的1500MPa深海用钢焊接材料及其焊接方法。其中,焊丝的组分及质量百分比为:C:0.08%~0.13%,Mn:1.2%~1.6%,Si:0.3%~0.6%,S≤0.002%,P≤0.005%,Ni:4.5%‑8.5%,Co:5%~11%,Mo:0.1%~0.3%,Cr:0.1%~0.3%,Ti:0.05%‑0.08%,其余为Fe及不可避免的杂质。焊接方法包括:坡口设计,加工坡口,基于钢板厚度确认焊接接头的组对间隙;焊接,焊接过程中高压气体对焊缝表面进行在线冷却;在完成一道焊缝后,监控焊缝的温度到达预设值后,开始进行激光重熔处理;焊缝进行激光重熔处理后,监控焊缝的温度到达预设值后,进行下一道焊接工作,一道焊缝完成焊接后按照上述的工艺继续焊接,直至整个焊接工作结束。
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公开(公告)号:CN115351401B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202211045294.0
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法,所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构;焊接平台的顶部开设定位槽,落锤试样置于定位槽中,落锤试样的顶部设焊道长度调节结构,焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔,落锤试样的堆焊在焊道孔中进行;压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中;焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单,操作方便,可实现试样的快速装夹、定位及焊接,并可调整焊道的长度,提高了焊接效率;设置冷却结构,可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。
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公开(公告)号:CN110270780A
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201910550883.6
申请日:2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 一种循环氨水管道在线焊接补漏装置及其使用方法,包括支撑板、链条、销轴、压板、顶杆,在所述支撑板上固定有四个销轴,所述顶杆与支撑板螺接,所述压板压在管道漏点上,所述顶杆的端部与压板顶接,所述链条缠绕在管道上,链条的两端分别挂在销轴上。所述压板为与管道外径相匹配的弧形,其正面投影为矩形,四周设有30°-40°的内翻坡口,厚度为8-15mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明可以在不停产的情况下,对循环氨水管道上的环形焊缝进行密封处理,安全可靠,使用方便,减少人劳动强度,能够应对各种直径的管道补漏。
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公开(公告)号:CN109277724A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201811329329.7
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B23K35/3086 , B23K9/16
Abstract: 本发明涉及一种H13无缝钢管用芯棒局部修复用气保焊丝,所述气保焊丝的化学成分按质量百分比为:C 0.04%~0.09%;Si 0.2%~0.5%;Mn 1.0%~1.8%;Ni 1.5%~3.0%;Mo 0.7%~1.90%;S 0.0030%~0.0150%;P≤0.018%;V 0.89%~1.0%;Cr 1.0%~6.0%;Cu 0.04%~0.2%;Nb 0.055%~0.2%;Als 0.02%~0.04%;余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述气保焊丝具有优良焊接工艺性,适用于对芯棒受损后的修复焊接,能够提高芯棒修复后的使用寿命。
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公开(公告)号:CN116987967B
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202310918640.X
申请日:2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种耐冲刷腐蚀的石化弯管用钢及其生产方法,所述石化弯管用钢化学成分按质量百分数包括:C:0.08%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.00%~1.60%、P:≤0.010%、S:≤0.002%、Cr:2.0%~4.0%、W:0.50%~1.00%、Nb:0.02%~0.05%、V:0.02~0.08%、B:0.002~0.005%、Ce:0.02%~0.05%、N:0.005%~0.010%、Alt:0.015%~0.050,余量为Fe及不可避免的杂质;所述石化弯管用钢生产方法包括钢水冶炼、浇铸、钢坯加热和轧制工序,还包括轧制后的热处理工序;热处理工序具体包括高温淬火、淬火、回火和稳定化处理。本发明的技术方案解决了现有的弯管用钢存在的不适用于单纯高频率的冲刷腐蚀介质、成分设计昂贵等问题。
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