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公开(公告)号：CN116144915A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211595076.4
申请日：2022-12-13
申请人： 鞍钢集团自动化有限公司 , 鞍钢股份有限公司
发明人： 陈百红 , 闫宇晨 , 奚宏军 , 杨洪喜 , 金鹏 , 吴胜田 , 熊鑫 , 顾云峰 , 陈忠刚 , 高恩运 , 孟钢 , 周世宇 , 郑英杰 , 丁智 , 徐鹏 , 周铁 , 高颖男 , 曲泓睿 , 刘冰 , 潘娇
摘要： 本发明提供一种加热炉自动优化出钢位置精度的控制方法，通过在加热炉炉外辊道传动侧设置高温激光测距仪，对出钢板坯的位置和倾斜量进行检测。根据检测位置自动优化、纠正出钢位置精度。可解决由于加热炉炉内板坯跟踪不准或板坯变形、倾斜造成出钢定位不准或者出现掉坯、刮辊道护板等事故。包括：通过在加热炉炉外辊道传动侧设置多个高温激光测距仪检测的板坯前沿距离进行偏差比较，判断板坯是否倾斜，计算出钢机爪原始位置与待出板坯前沿的距离，计算出钢机爪的插入位置的修正值和出钢机爪的应插入位置；判断应插入位置与炉内跟踪的板坯位置计算的原插入位置是否有偏差，若偏差小于设定值，则认为应插入位置REF的数据有效。
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公开(公告)号：CN116078837A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211594652.3
申请日：2022-12-13
申请人： 鞍钢集团自动化有限公司 , 鞍钢股份有限公司
发明人： 陈百红 , 王斌 , 奚宏军 , 兰有清 , 陈忠刚 , 高恩运 , 孟钢 , 金鹏 , 吴胜田 , 熊鑫 , 顾云峰 , 周世宇 , 杨洪喜 , 丁智 , 郑英杰 , 徐鹏 , 秦勉 , 殷程飞 , 杨东 , 李林 , 高颖男 , 曲泓睿 , 潘娇
摘要： 本发明提供一种基于工况智能决策的热轧辊道润滑控制方法，解决由于热轧辊道工况存在的不确定性而造成靠定时定量的润滑控制策略不能更好的实现最恰当、最优给油量问题，根据不同工况维度建立不同润滑模型，智能决策适应不同润滑情况，自动智能调整润滑油供给量。包括：步骤1、从轧线控制系统读取热轧辊道的速度、负荷以及轧线停轧、换辊的生产工况信息；步骤2、从热轧润滑智能管理系统读取给油计划的设定基础的给油量、智能模式；步骤3、润滑站控制系统根据读取数据计算给油器调节量；步骤4、润滑站控制系统根据步骤1读取的生产工况信息确定最终输出的给油器调节量；步骤5、将最终输出的给油器调节量折算成给油时间。
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公开(公告)号：CN113680829B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110957974.9
申请日：2021-08-20
申请人： 鞍钢集团自动化有限公司
发明人： 陈百红 , 徐冬 , 张华 , 陈忠刚 , 高恩运 , 王军生 , 吴胜田 , 周世宇 , 熊鑫 , 徐鹏 , 郑英杰 , 何海楠 , 刘东冶 , 王晓晨 , 杨洪喜 , 张孝强 , 高颖男
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供一种新型镰刀弯头部预控方法，包括步骤：S1:根据各轧机零调过程数据计算各机架零调两侧刚度Kios0、Kids0；S2:从轧机的控制系统读取各机架两侧测试刚度KiosT、KidsT；S3:根据零调刚度与测试刚度计算各机架两侧刚度Kios、Kids；S4:根据各机架两侧刚度计算各机架的基底辊缝Si0；S5:对粗轧出口中心线曲线处理，计算当前中间坯镰刀弯弯曲量Lc；S6:根据公式计算消除镰刀弯弯曲量的辊缝调节量ΔSi：S7:计算各机架辊缝预摆值Si：Si＝Si0+ΔSi传输给压下系统进行执行。按照本发明的方法可以消除中间坯镰刀弯头部对精轧的跑偏影响。可解决由于粗轧中间坯镰刀弯缺陷而影响精轧轧制稳定性的问题，减少带钢由于机架间跑偏引起的堆钢事故，提高热轧生产的的稳定性。
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公开(公告)号：CN113680829A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110957974.9
申请日：2021-08-20
申请人： 鞍钢集团自动化有限公司
发明人： 陈百红 , 徐冬 , 张华 , 陈忠刚 , 高恩运 , 王军生 , 吴胜田 , 周世宇 , 熊鑫 , 徐鹏 , 郑英杰 , 何海楠 , 刘东冶 , 王晓晨 , 杨洪喜 , 张孝强 , 高颖男
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供一种新型镰刀弯头部预控方法，包括步骤：S1:根据各轧机零调过程数据计算各机架零调两侧刚度Kios0、Kids0；S2:从轧机的控制系统读取各机架两侧测试刚度KiosT、KidsT；S3:根据零调刚度与测试刚度计算各机架两侧刚度Kios、Kids；S4:根据各机架两侧刚度计算各机架的基底辊缝Si0；S5:对粗轧出口中心线曲线处理，计算当前中间坯镰刀弯弯曲量Lc；S6:根据公式计算消除镰刀弯弯曲量的辊缝调节量ΔSi：S7:计算各机架辊缝预摆值Si：Si＝Si0+ΔSi传输给压下系统进行执行。按照本发明的方法可以消除中间坯镰刀弯头部对精轧的跑偏影响。可解决由于粗轧中间坯镰刀弯缺陷而影响精轧轧制稳定性的问题，减少带钢由于机架间跑偏引起的堆钢事故，提高热轧生产的的稳定性。
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公开(公告)号：CN103264050A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310227521.6
申请日：2013-06-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明涉及粗轧机往复电气控制领域，尤其涉及一种防止粗轧机计数错误的控制方法，其特征在于，在带有压力检测的粗轧机进行多道次轧制生产中，粗轧机控制系统将道次计数和咬入检测作为计数错误的判定逻辑依据，轧机初始道次计数设置为1，当道次计数为1且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，当轧机咬钢信号消失的一段延迟时间内，道次计数没有及时变成2，则发出道次计数错误报警，依次类推，直到设定的最后道次为轧件最大道次，最后道次信号将S/R触发器保持的信号全部清除，程序返回。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在发现热轧机组生产过程中的粗轧机异常状态时发出报警信号，工作可靠，报警防护效果明显有效。
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公开(公告)号：CN102581040B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110006678.7
申请日：2011-01-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B38/04
摘要： 本发明提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，同时板坯测宽控制程序的输出端还通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。本发明在无需任何投资的情况下，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序和增设的板坯测宽控制程序，快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并进行超差报警，使操作人员可及时发现问题并加以处理，避免发生成品宽度缺陷，减少废品，提高带钢质量合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN114247764A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202210016122.4
申请日：2022-01-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧带钢生产控制技术领域，尤其涉及一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法。包括如下步骤：步骤1：对原有控制逻辑进行结果集穷举分析，汇总所有导致异常设定值的情况；步骤2：对异常设定值发生条件进行归纳，拟合异常情况捕获公式；步骤3：将精轧入口除鳞设备喷水集管设定值修正为与其对应的可用状态一致：FSB1_SET＝FSB1_USE；FSB2_SET＝FSB2_USE。避免发生至少有一组FSB为可用状态且模型计算结果至少需要开启一组FSB，而其设定值FSB为全部关闭状态的异常情况。
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公开(公告)号：CN115446126A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211057677.X
申请日：2022-08-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种热轧定宽压力机咬钢抛钢方法，包括以下步骤：设置定宽压力机轧制时的拍打坯的方式；获取每个轧制周期内负载产生的负载电流；判断负载电流的状态就进而判断定宽机的咬钢抛钢状态；引入定宽压力机理论拍打次数计算和实际拍打次数判断；通过二级传给一级的板坯长度进一步计算出理论拍打次数；通过检测负载电流在拍打时有多少个锯齿即实际拍打次数；判断获取的宽压力机的状态是否一致；输出当前宽压力机的状态。本发明的方法简单易行，通过记录负载拍打次数检测以及负载拍打状态的检测，形成非常更完善的联锁保护，保证定宽压力机咬钢抛钢信号准确可靠。
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公开(公告)号：CN102581040A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110006678.7
申请日：2011-01-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B38/04
摘要： 本发明提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，同时板坯测宽控制程序的输出端还通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。本发明在无需任何投资的情况下，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序和增设的板坯测宽控制程序，快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并进行超差报警，使操作人员可及时发现问题并加以处理，避免发生成品宽度缺陷，减少废品，提高带钢质量合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN100369682C
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200410021144.1
申请日：2004-02-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种热轧生产线粗轧区两架粗轧机的平行轧制方法，其特点是采用计算机程序控制，使以3道次+3道次方式轧制的粗轧机第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)按第一粗轧机(R1)正向要求程序和第二粗轧机(R2)反向要求程序同时进行正、反向轧制。当第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)同为第一道次或第三道次时，第二粗轧机(R2)轧制优先，第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)同为第二道次时，第一粗轧机(R1)轧制优先。该平行轧制方法对第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)的轧制时序进行了有效的控制，克服了原有轧制方式所存在的问题，比原有轧制方法节省了时间，原来轧2块板坯的时间现在可以轧出3块板坯。该方法不仅提高了产量，还节省了能源，减少了中间坯的温度损失，而且减小了板坯的头尾温差，提高了带钢的质量。
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