具有混合的冷却装置的轧制机架
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112423905A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201980049887.4

    申请日:2019-07-04

    IPC分类号: B21B27/10

    摘要: 用于对扁平的轧件(2)进行轧制的轧制机架(1)具有上工作辊(3)和下工作辊(4),所述上工作辊和下工作辊在其之间形成辊缝(5)。所述辊缝(5)在对扁平的轧件(2)进行轧制的期间由该扁平的轧件(2)沿着运送方向来通过。在所述轧制机架(1)的出口侧布置了上冷却装置(8),借助于该上冷却装置对所述上工作辊(3)进行冷却。所述上冷却装置(8)具有上喷射梁(17),该上喷射梁平行于所述上工作辊(3)来延伸并且具有多个上喷嘴(22),借助于所述上喷嘴将液态的冷却剂(12)喷射到所述上工作辊(3)上。此外,所述上冷却装置(8)具有下喷射梁(18),该下喷射梁平行于所述上工作辊(3)来延伸并且具有多个下喷嘴(23),借助于所述下喷嘴将液态的冷却剂(12)喷射到所述上工作辊(3)上。所述下喷射梁(18)布置在所述扁平的轧件(2)与所述上喷射梁(17)之间。所述上喷嘴(22)中的至少一些上喷嘴被构造为扁喷嘴,所述下喷嘴(23)中的至少一些下喷嘴被构造为全喷嘴。

    在热轧装备的精轧机列之前对轧件的冷却

    公开(公告)号:CN117460587A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202280041056.4

    申请日:2022-05-20

    IPC分类号: B21B37/76 B21B45/02

    摘要: 本发明涉及一种用于在布置在热轧装备(1)的精轧机列(9)之前的冷却段(19)中对轧件(15)进行冷却的方法,该冷却段具有至少一个冷却装置(21、22、23),利用该冷却装置能够将冷却剂(35)的冷却剂流输出到轧件(15)的轧件表面(29)上。在该方法中,借助于每个冷却装置(21、22、23)在每个冷却段工序中将冷却剂流输出到轧件表面(29)上,将该冷却剂流设定到针对冷却段工序而配属于相应的冷却装置(21、22、23)的设定值。在冷却段工序的模拟中如此确定针对冷却段工序的设定值,使得轧件表面(29)的在从冷却装置(21、22、23)的作用区域(31、32、33)中输出时的、在模拟中所确定的表面温度不低于针对轧件表面(29)的表面温度的最小值。

    金属带材在轧制机架中的冷却

    公开(公告)号:CN113165037B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN201980085188.5

    申请日:2019-12-03

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 首先由金属制成的第一扁平轧制材料(2)沿运输方向(x)穿过轧制机架(1c)。在此借助于装入到轧制机架(1c)中的工作轧辊(3)轧制第一扁平轧制材料。在轧制第一扁平轧制材料(2)期间,布置在轧制机架(1c)中的第一冷却装置(11)被保持在一回拉位置中,在该回拉位置中,第一冷却装置沿运输装置(x)看与工作轧辊(3)间隔开。然后将工作轧辊(3)从轧制机架(1c)中拆出。在拆出工作轧辊(3)之后,第一冷却装置(11)沿或逆着运输方向(x)移位到前移位置中,使得第一冷却装置(11)之后被布置在如下区域中,在该区域中之前布置的是工作轧辊(3)。最后,由金属制成的第二扁平轧制材料(10)沿运输方向(x)无变形地穿过轧制机架(1c)。在此借助于处在前移位置中的第一冷却装置(11)用液态冷却介质(14)来加载第二扁平轧制材料。

    在没有头部的随后流出的情况下对于扁平的轧件的冷却

    公开(公告)号:CN113543902A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202080022338.0

    申请日:2020-03-13

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 由金属构成的扁平的轧件(1)在输送段上沿着运送方向(x)被输送。用于用液态的冷却剂(5)对所述扁平的轧件(1)进行冷却的装置具有至少一个布置在所述输送段的上方的冷却梁(3),所述液态的冷却剂(5)通过供给管路(4)被输送给所述冷却梁。所述冷却梁(3)基本上横向于所述运送方向(x)来延伸并且具有多根出口小管(6),所述出口小管本身分别具有流入口(7)和流出口(8)。所述液态的冷却剂(5)从所述冷却梁(3)经由相应的流入口(7)进入到相应的出口小管(6)中并且经由相应的流出口(8)从相应的出口小管(6)中出来。所述相应的出口小管(6)沿着液态的冷却剂(5)的流动方向看具有以所述流入口(7)为出发点的向上伸展的起始区段(9)、与该起始区段毗连的中间区段(10)以及与该中间区段毗连的向下伸展的并且一直延伸到所述流出口(8)的末端区段(11)。所述中间区段(10)由此包括顶点(12),在该顶点处贯穿流过所述相应的出口小管(6)的冷却剂(5)到达最高点。所述流出口(8)处于所述冷却梁(3)的上方。所述流入口(7)与顶点(12)的高度间距(h1)是所述流出口(8)与顶点(12)的高度间距(h2)的至少双倍大、尤其是至少三倍大。

    金属带材在轧制机架中的冷却
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113165037A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201980085188.5

    申请日:2019-12-03

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 首先由金属制成的第一扁平轧制材料(2)沿运输方向(x)穿过轧制机架(1c)。在此借助于装入到轧制机架(1c)中的工作轧辊(3)轧制第一扁平轧制材料。在轧制第一扁平轧制材料(2)期间,布置在轧制机架(1c)中的第一冷却装置(11)被保持在一回拉位置中,在该回拉位置中,第一冷却装置沿运输装置(x)看与工作轧辊(3)间隔开。然后将工作轧辊(3)从轧制机架(1c)中拆出。在拆出工作轧辊(3)之后,第一冷却装置(11)沿或逆着运输方向(x)移位到前移位置中,使得第一冷却装置(11)之后被布置在如下区域中,在该区域中之前布置的是工作轧辊(3)。最后,由金属制成的第二扁平轧制材料(10)沿运输方向(x)无变形地穿过轧制机架(1c)。在此借助于处在前移位置中的第一冷却装置(11)用液态冷却介质(14)来加载第二扁平轧制材料。

    工作辊平衡力设定方法和轧机运行方法、轧机运行切换方法及轧机

    公开(公告)号:CN118679017A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202180103941.6

    申请日:2021-11-01

    IPC分类号: B21B35/00 B21B39/06

    摘要: 在轧机的工作辊平衡力设定方法中,通过使用轧机纵向刚度系数K和轧制条件,确定在轧制材料5的咬入开始和咬入完成之间关于轧制材料5的端部位置的工作辊角度θx的工作辊610和611的辊接触负载Pk、轧制负载Pr和轧制扭矩Tr。此后,根据在轧制材料5的咬入开始和咬入完成之间的Pk、Pr和Tr之和P来确定在施加假想的工作辊平衡力Pb的状态下,关于θx的工作辊610和611与中间辊620和621之间的牵引系数μrt以及μrt的最大值μrtmax。此后,将μrt的容许值μrtcr与μrtmax进行比较,并且在μrtcr等于或大于μrtmax的情况下,将轧制材料5的咬入开始时的工作辊平衡力重置为这样的值,即该值等于或大于当μrt呈现最大值μrtmax时所需的值、并且等于或小于基于轧机的强度方面的约束成为极限的值。