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公开(公告)号:CN118438818A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410599419.7
申请日:2024-05-15
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 唐山首信自动化信息技术有限公司
IPC分类号: B41J29/393 , B41J3/413 , B41J11/00
摘要: 本发明公开了一种钢卷喷印设备、钢卷喷印的控制方法和装置,涉及钢卷喷印控制的技术领域。控制方法通过获取多模式连铸连轧产线上多个待轧制钢卷的合同编号,根据每个合同编号的多个目标字符段,构建多个待轧制钢卷的喷印规则表,可以基于多模式连铸连轧产线在不同模式下轧制的钢卷确定准确的喷印方式,根据喷印规则表确定当前下线钢卷的喷印位置和喷印压力,根据喷印位置和喷印压力,对当前下线钢卷喷印执行钢卷号的喷印任务。该控制方法使得针对多模式连铸连轧产线钢卷喷印的设计和执行过程更为规范合理,钢卷号在不同的喷印位置均能通过对应的喷印压力得到清晰喷印,进而提高了多模式连铸连轧产线的钢卷号喷印质量。
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公开(公告)号:CN116944246A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310772265.2
申请日:2023-06-28
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B21B3/02 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , B22D11/18 , B22D11/20 , B21B1/22 , B21B15/00 , B21B37/74
摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种酸洗汽车用钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的钢水进行连铸,并控制所述连铸过程中的中间包过热度和铸机拉速,得到板坯;对所述板坯进行加热,后进行轧制,得到热轧带钢;其中,所述轧制包括精轧,并根据所述热轧带钢的厚度以设定所述精轧的入口温度;对所述热轧带钢进行卷取,并根据所述热轧带钢的厚度以设定所述卷取的温度,得到酸洗汽车用钢。本申请内容解决了现有酸洗汽车用钢表面质量较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN113145642B
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202110353868.X
申请日:2021-04-01
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种酸洗板及其制备方法,所述方法包括,对板坯进行粗轧,获得中间坯;对所述中间坯以1080‑1100℃的精轧入口温度进行精轧后卷取,获得厚度为1.22‑1.73mm的热轧带钢;对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗,获得酸洗带钢;对所述酸洗带钢采用0.4‑0.6μm的粗糙度的工作辊进行平整,获得厚度为1.2‑1.71mm的酸洗板。本发明制备的酸洗板表面粗糙度为0.84‑0.91μm,屈服强度为246‑270MPa,抗拉强度为369‑376MPa,延伸率为35.5‑42%,表面呈现光亮金属色,质量良好,可以替代部分低端冷轧板制作滑轨。
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公开(公告)号:CN111250552A
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN202010046764.X
申请日:2020-01-16
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明实施例提供了一种避免板坯跑偏的方法及装置,应用在热连轧设备中,热轧连设备按照带钢运行方向依次包括:加热炉、立辊前侧导板、夹送辊、立辊及粗轧机架;方法包括:当板坯从加热炉出炉时,控制所述立辊前侧导板的开口度大于所述板坯宽度90~110mm;控制夹送辊开口度大于所述板坯厚度5~15mm,控制所述立辊开度小于所述板坯宽度5~15mm;当所述板坯头部到达所述立辊前侧导板中部时,控制所述立辊前侧导板的开口度大于所述板坯宽度50~70mm;当所述板坯头部通过立辊时,控制所述立辊前侧导板的开口度大于所述板坯宽度15~25mm;当所述板坯通过所述立辊后,控制夹送辊辊缝压下。
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公开(公告)号:CN116765127A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310772346.2
申请日:2023-06-28
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本申请涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法。所述方法包括:对钢水进行连铸,并控制所述连铸的拉速,得到板坯;对所述板坯进行一分为二,后进行加热,并控制所述加热的煤气热值以及分板坯的加热时间;在设定轧制力的条件下,对加热后的所述板坯进行第一轧制;对第一轧制后的所述板坯进行第二轧制,并控制所述第二轧制中的剥落冷却水的流量;其中,所述第二轧制包括:对第一轧制后的所述板坯进行粗轧,得到具有目标厚度的中间坯;对所述中间坯进行精轧,并在所述精轧过程中采用双排除鳞模式,以及控制所述除磷的压力。本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线半无头模式生产过程中易出现带钢翘皮的技术问题。
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公开(公告)号:CN116005063A
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202310022404.X
申请日:2023-01-07
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本申请涉及冶金技术领域,尤其涉及一种钢水的冶炼方法。所述方法包括:对铁水进行转炉冶炼,并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量;对转炉冶炼后的所述铁水进行合金化,得到第一钢水;对所述第一钢水进行LF炉精炼,并分别控制所述LF炉精炼的前期升温过程、微调合金过程和后期的氩气流量;在设定氩气流量的条件下,向LF炉精炼后的所述第一钢水中加入低氮钛铁、和或纯钛线,等待设定时间后喂入钙线,得到钢水。本申请内容解决了现有技术中难以降低钢水中氮含量的技术问题。
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公开(公告)号:CN113145642A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110353868.X
申请日:2021-04-01
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种酸洗板及其制备方法,所述方法包括,对板坯进行粗轧,获得中间坯;对所述中间坯以1080‑1100℃的精轧入口温度进行精轧后卷取,获得厚度为1.22‑1.73mm的热轧带钢;对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗,获得酸洗带钢;对所述酸洗带钢采用0.4‑0.6μm的粗糙度的工作辊进行平整,获得厚度为1.2‑1.71mm的酸洗板。本发明制备的酸洗板表面粗糙度为0.84‑0.91μm,屈服强度为246‑270MPa,抗拉强度为369‑376MPa,延伸率为35.5‑42%,表面呈现光亮金属色,质量良好,可以替代部分低端冷轧板制作滑轨。
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公开(公告)号:CN117418060A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311289497.9
申请日:2023-10-08
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明公开一种提高钢包自开率的方法,在炼钢工序中,控制炼钢终点温度<1690℃;在炼钢至精炼工序中,出钢完毕直至吊包一直开氩气,底吹氩气流量30‑50NL/min,控制出钢至精炼进站接通底吹氩气≤20min;在精炼工序中,控制精炼出站温度<1630℃;在精炼至连铸工序中,控制精炼冶炼结束至连铸开浇<40min;在连铸工序中,控制浇注过程下渣检测指数≥10%;在连铸至钢包准备工序中,控制浇毕至翻渣时间≤15min;在钢包准备工序中,每炉次包底利用煤氧枪对残渣、剩钢和包底进行吹扫,钢包倾翻控渣,加砂前确认水口无异物,引流砂粒度>0.15mm且<1.5mm,加完后呈馒头形状;在钢包准备至炼钢工序中,控制钢包烘烤温度>1170℃,烘烤器停烤到出钢间隔<70min,钢包盛钢至开浇控制<260min。
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公开(公告)号:CN116875784A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310772196.5
申请日:2023-06-28
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , B22D11/20 , B22D11/22 , C23G1/04 , C23G1/08 , B21B1/46 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B45/02
摘要: 本申请涉及钢铁冶金和轧制领域,尤其涉及一种热轧双相钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的钢水进行连铸,并控制所述连铸的工艺参数,得到铸坯;使用润滑油对所述轧制的若干轧机机架的轧辊进行润滑,并控制所述润滑油的使用量,以对所述铸坯进行轧制,得到热轧板;其中,所述轧制包括精轧,并控制所述精轧的工艺参数;对所述热轧板进行分阶段冷却,后进行卷取,得到热轧卷;对所述热轧卷进行酸洗,并控制所述酸洗的速度以及所述酸洗中使用的酸溶液的成分中的缓蚀剂浓度,得到热轧双相钢。本申请内容解决了现有热轧双相钢表面易产生色差缺陷的技术问题。
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公开(公告)号:CN116618431A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310505339.6
申请日:2023-05-06
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要: 本申请涉及一种短流程热成型酸洗板及其制备方法,属于钢材制备技术领域;方法包括:对板坯进行粗轧,得到中间坯;对所述中间坯进行精轧和卷取,得到热轧带钢;对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗,得到目标厚度的酸洗板;其中,所述精轧的入口温度为1160‑1210℃;通过对中间坯以1160‑1210℃的精轧入口温度进行精轧,有效的降低了轧制负荷,能够获得接近目标厚度的薄规格热轧带钢,再经过酸洗后直接得到目标厚度的酸洗板,能够替代目前的冷轧热成型钢,该酸洗板无需进行冷轧工序,因此成本低。同时该酸洗板的屈服强度483‑543MPa,抗拉强度为658‑681MPa,延伸率A80为15‑19%。
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