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公开(公告)号：CN118291856A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410347081.6
申请日：2024-03-26
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C23C2/02 , C23C2/40 , C21D11/00 , C21D1/26 , C23C2/00 , C23C2/06
摘要： 本发明提供了一种高扩孔性的980MPa级热镀锌复相钢及制备方法，属于钢材制备领域。热镀锌复相钢包括钢基体和附着于所述钢基体至少部分表面的镀锌层，以质量分数计，所述钢基体的化学成分包括：C：0.03％～0.3％，Si：0.1％～1.0％，Mn：0.2％～3.0％，P≤0.01％，S≤0.006％，Cr：0.05％～1.0％，Nb：0.01％～0.1％，Ti：0.01％～0.1％，余量为Fe及不可避免杂质；以体积分数计，所述钢基体的金相组织包括：贝氏体：10％～20％，马氏体：30％～50％，铁素体：20％～30％。
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公开(公告)号：CN115491597B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202211120884.5
申请日：2022-09-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74
摘要： 本发明特别涉及一种780MPa增强塑性双相钢及其制备方法，属于钢材制备领域。一种780MPa增强塑性双相钢，化学成分以质量百分比计包括：C：0.08‑0.20％，Si：0.8‑1.2％，Mn：1.0‑2.8％，P：≤0.015％，S：≤0.006％，Al：0.03‑0.08％，Mo：0.05‑0.30％，Ti：0.01‑0.04％，N：≤0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中：Mo和Si的质量之比≥0.1。其能够有效解决现有的高硅双相钢强度足够，但塑性不足、无法有效控制表面质量的技术问题。
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公开(公告)号：CN115628969A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211111365.2
申请日：2022-09-13
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G01N3/08
摘要： 本申请涉及金属材料技术领域，揭示了一种高强钢的成形性能评价方法。该方法包括：获取待测钢种，根据待测钢种常规力学拉伸后相关参数计算获取真实断裂应变；根据待测钢种计算获取真实均匀应变；计算出真实断裂应变和真实均匀应变的比值，若所述比值在第一预设阈值内时，则判定所述钢种为全局成形性钢种，若所述比值在第二预设阈值内时，则判定所述钢种为平衡型钢种，若所述比值在第三预设阈值内时，则判定所述钢种为局部成形性钢种。本申请提高了判断钢种成形性能的效率。
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公开(公告)号：CN115233129A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210843630.X
申请日：2022-07-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢、带钢热镀锌的控制方法和装置，所述方法包括：获取待镀锌带钢的目标波纹度；获取所述目标波纹度与镀锌工艺参数的预设关系式；根据所述目标波纹度和所述预设关系式，获得所述镀锌工艺参数的多组工艺数据；根据所述多组工艺数据中的目标工艺数据，控制镀覆锌层至所述待镀锌带钢。本发明的控制方法在能够达到目标波纹度的工艺数据进行进一步优选，可以确定出更优化的目标工艺数据，以减小带钢在热镀锌工艺中的波纹度；同时本发明的控制方法采用常规的热镀锌生产线的设备及工艺条件即可实现，具有较强的适用性和良好的推广性。
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公开(公告)号：CN115505847B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211176736.5
申请日：2022-09-26
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，超高强钢板包括：C0.03‑0.16％、Si0.1‑0.5％、Mn1.8‑3.0％、Cr0.1‑0.5％、Mo0.1‑0.4％、Ti0.01‑0.05％，P≤0.012％、S≤0.0010％；采用单Ti添加的低成本成分设计，可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相，起到细化晶粒及析出强化的作用，对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用，同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸，最终获得硬质相弥散化，对提升扩孔性能具有积极作用，该钢板的抗拉强度980MPa以上，屈服强度660MPa以上，延伸率12％以上，扩孔率≥45％。
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公开(公告)号：CN115198164B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210703392.2
申请日：2022-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种780MPa级热镀锌高扩孔钢及其制备方法；所述方法包括：对冶炼后的钢水进行炉外精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸，后进行第一再加热、粗轧和精轧，得到热轧板；对热轧板进行冷却和卷取，得到热轧卷；对热轧卷进行冷轧，后进行连续热镀锌退火处理，得到高扩孔性能的热镀锌高扩孔钢；其中，冷却以稀疏冷却模式和边部加热的方式进行，卷取的温度为500℃～540℃；以质量分数计，所述高扩孔钢的化学成分包括：C，Si，Mn，Cr，P，S，N，Alt，Nb，Ti，其余为Fe和不可避免的杂质元素；通过稀疏冷却和边部加热的同时进行，再限定卷取温度，能保证组织均匀性，保证扩孔性能。
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公开(公告)号：CN115505847A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211176736.5
申请日：2022-09-26
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，超高强钢板包括：C0.03‑0.16％、Si0.1‑0.5％、Mn1.8‑3.0％、Cr0.1‑0.5％、Mo0.1‑0.4％、Ti0.01‑0.05％，P≤0.012％、S≤0.0010％；采用单Ti添加的低成本成分设计，可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相，起到细化晶粒及析出强化的作用，对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用，同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸，最终获得硬质相弥散化，对提升扩孔性能具有积极作用，该钢板的抗拉强度980MPa以上，屈服强度660MPa以上，延伸率12％以上，扩孔率≥45％。
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公开(公告)号：CN115198164A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210703392.2
申请日：2022-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种780MPa级热镀锌高扩孔钢及其制备方法；所述方法包括：对冶炼后的钢水进行炉外精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸，后进行第一再加热、粗轧和精轧，得到热轧板；对热轧板进行冷却和卷取，得到热轧卷；对热轧卷进行冷轧，后进行连续热镀锌退火处理，得到高扩孔性能的热镀锌高扩孔钢；其中，冷却以稀疏冷却模式和边部加热的方式进行，卷取的温度为500℃～540℃；以质量分数计，所述高扩孔钢的化学成分包括：C，Si，Mn，Cr，P，S，N，Alt，Nb，Ti，其余为Fe和不可避免的杂质元素；通过稀疏冷却和边部加热的同时进行，再限定卷取温度，能保证组织均匀性，保证扩孔性能。
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公开(公告)号：CN117802405A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311850641.1
申请日：2023-12-29
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/26 , C21D1/18 , B21B3/02 , B21B45/08
摘要： 本发明涉及钢铁制造技术领域，具体涉及一种增强扩孔性980MPa级高强钢及其制备方法，其化学成分包括C:0.08％‑0.18％，Si：0.2％‑0.8％，Mn:1.8％‑3.0％，Cr:0.2％‑0.6％，Mo:0.1％‑0.3％，Ti:0.01％‑0.04％，Alt：0.03％‑0.06％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，其他为铁。本发明采用Mo、Ti微合金化，在连轧及卷取后阶段形成细小Mo、Ti复合析出物，细化奥氏体晶粒，进而细化铁素体晶粒，同时铁素体中析出相将强化铁素体基体，缩小与马氏体硬度差；采用粗轧和精轧两道次除磷，保证表面质量；利用短流程产线技术优势，获得的热轧板组织细小均匀，性能一致性优异。与此同时，冷轧退火阶段通过连续退火过时效可实现淬火后马氏体在线回火，降低马氏体与铁素体硬度差，实现扩孔性提升。
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公开(公告)号：CN117488040A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311303170.2
申请日：2023-10-10
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 邱木生 , 韩赟 , 刘华赛 , 阳锋 , 邹英 , 韩龙帅 , 张伟 , 潘丽梅 , 滕华湘 , 王松涛 , 朱国森 , 李钊 , 李一丁 , 林兴明 , 郑瑞 , 张士杰 , 张天越 , 张环宇
IPC分类号： C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06
摘要： 本申请涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种超高强汽车用钢的制备方法。所述方法包括：对钢水进行冶炼，并控制所述冶炼过程中所述钢水的化学成分的波动范围，后进行连铸，得到铸坯；对所述铸坯进行第一加热，后进行粗轧、轧后边部加热补偿操作以及精轧，得到热轧板；采用边部遮挡操作对所述热轧板进行层流冷却，后卷取；对卷取后的所述热轧板进行第一保温，后进行冷轧，得到冷轧带钢；对所述冷轧带钢进行连续退火，得到超高强汽车用钢；其中，所述连续退火包括：对所述冷轧带钢进行分阶段加热，后进行第二保温。本申请内容解决了现有超高强汽车用钢横向力学性能差值较大的技术问题，从而实现超高强汽车用钢的良好性能均匀性。
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