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公开(公告)号：CN117363824A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311095336.6
申请日：2023-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 韩乐 , 乔焕山 , 李向奎 , 刘延强 , 袁天祥 , 刘鸿明 , 周建 , 薛苗苗 , 陈虎 , 季晨曦 , 问川 , 詹美珠 , 宋冉 , 赵三元 , 李欣欣 , 王崇 , 杨晋 , 田贵昌 , 罗衍昭 , 陈星博 , 滕文娟 , 周东瑾 , 刘浩 , 赵旭 , 陈守关 , 姜博 , 徐华 , 刘应心 , 苏长水 , 李勤 , 商艳民 , 何道娟
摘要： 本发明公开了一种控制冷轧板卷表面卷渣缺陷的方法及系统，所述方法包括：结合钢种和冶炼工艺控制铁水预处理工艺中的铁水温度和成分；根据钢种控制转炉炼钢工艺中的转炉终点氧含量和终点温度；其中，转炉终点氧含量范围350ppm‑500ppm；在转炉出钢后对顶渣进行渣改质；控制精炼工艺的真空度，脱氧前氧控制在350ppm以内，纯循环时间控制在6min以上，精炼结束后进行二次渣改制；在连铸工艺中，采用预设结构的中间包，并结合钢种确定浸入式水口、水口倾角及氩气流量，从而控制液位波动，以减少卷渣。
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公开(公告)号：CN117340209A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311095402.X
申请日：2023-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学 , 首钢集团有限公司
发明人： 袁天祥 , 张立峰 , 乔焕山 , 刘延强 , 李向奎 , 任强 , 薛苗苗 , 季晨曦 , 刘鸿明 , 周建 , 韩乐 , 问川 , 詹美珠 , 宋冉 , 赵三元 , 李欣欣 , 陈虎 , 王崇 , 杨晋 , 田贵昌 , 罗衍昭 , 刘万雪 , 陈星博 , 滕文娟 , 周东瑾 , 刘浩 , 赵旭 , 陈守关 , 姜博 , 徐华 , 刘应心 , 苏长水 , 李勤 , 商艳民 , 何道娟
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/117 , B22D11/18 , B22D41/16
摘要： 本发明公开了一种汽车外板的表面缺陷控制方法及系统，所述方法包括：在钢包浇注前执行镇静操作，拉速按照0.9‑1.5m/min控制；在钢包浇筑的过程中，控制中间包浸入式开浇并在开浇后加入中包覆盖剂，结合液位波动情况调整三路氩气，结合塞棒上涨趋势或所述液位波动情况更换浸入式水口，以及控制中间包在浇注过程和换包过程保持设定吨位；控制钢包执行留钢操作直至钢包浇注完毕；控制机清设备对浇筑得到的合格板坯进行机清处理。
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公开(公告)号：CN115109967B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202210715613.8
申请日：2022-06-22
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种热浸镀高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种热浸镀高强钢板，包括基板及基板表面的镀层，镀层的化学成分以质量百分比计包括；Al：5‑15％，Si：2‑5％，Ni：10‑20％，余量为Zn和不可避免的杂质。其通过在镀层中添加Al、Si、Ni元素，在镀层中形成熔点温度超过1000℃的高温化合物，这些化合物在焊接时可以在液态金属中保持固态，一方面能够提升镀层的熔点，另一方面能够使熔化的镀层表面能提高，降低镀层与钢基体之间的浸润性，从而使镀层熔化后的液态金属与钢板保持较小的接触面积，减少液态金属脆性的敏感性，改善焊接过程中镀层容易熔化并渗入基板表层晶界内导致晶界位置出现裂纹的情况。
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公开(公告)号：CN115323162B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210842749.5
申请日：2022-07-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种过时效控制方法、装置、设备及存储介质。基于退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量，再基于过时效的总长度以及退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长。由于不同厚度规格包括有预设厚度规格，因而可以利用预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从总道次数量中确定出临界道次数量，并基于临界道次数量确定出带钢的临界厚度规格。最后就能够基于临界厚度规格，对退火炉中的实际温度进行控制，实现对不同厚度规格的带钢执行不同的温度控制，进而能够减小不同厚度规格带钢之间的过时效处理时长差异，缩小不同厚度规格带钢之间的热处理性能。
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公开(公告)号：CN115354107A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210872524.4
申请日：2022-07-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明特别涉及一种镀锌汽车外板用IF钢的制备方法，属于钢材制备技术领域。一种镀锌汽车外板用IF钢的制备方法，包括转炉冶炼、出钢、RH精炼及浇注，转炉冶炼停吹时，控制钢液的游离氧含量为第一预设量，并控制钢液中碳含量为第二预设量；出钢前，加入石灰和萤石；出钢时，控制钢包顶渣厚度为第三预设量；出钢后进行一次改质；RH精炼中，真空脱碳后，控制钢液的残余氧含量为第四预设量；RH精炼破空后，进行二次改质；浇注时，采用带有稳流器、高挡墙及滤杂器的中间包，于中间包塞棒处、上水口处及SEN板间处分别吹氩保护。其能够有效解决现有的制备方法无法有效控制IF钢产品中氧化物夹杂的技术问题。
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公开(公告)号：CN115628969A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211111365.2
申请日：2022-09-13
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G01N3/08
摘要： 本申请涉及金属材料技术领域，揭示了一种高强钢的成形性能评价方法。该方法包括：获取待测钢种，根据待测钢种常规力学拉伸后相关参数计算获取真实断裂应变；根据待测钢种计算获取真实均匀应变；计算出真实断裂应变和真实均匀应变的比值，若所述比值在第一预设阈值内时，则判定所述钢种为全局成形性钢种，若所述比值在第二预设阈值内时，则判定所述钢种为平衡型钢种，若所述比值在第三预设阈值内时，则判定所述钢种为局部成形性钢种。本申请提高了判断钢种成形性能的效率。
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公开(公告)号：CN115612796A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202210842768.8
申请日：2022-07-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明实施例提供了退火工艺设备、均热控制方法、装置、设备及存储介质。基于退火炉的额定传输速度以及均热时长阈值，确定出均热的总长度和总道次数量，再基于均热的总长度以及退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的均热处理时长。由于不同厚度规格包括有预设厚度规格，因而可以利用预设厚度规格带钢对应的临界均热处理时长，从总道次数量中确定出临界道次数量，并基于临界道次数量确定出带钢的临界厚度规格。最后就能够基于临界厚度规格，对退火炉中的实际温度进行控制，实现对不同厚度规格的带钢执行不同的温度控制，进而能够减小不同厚度规格带钢之间的均热处理时长差异，缩小不同厚度规格带钢之间的热处理性能。
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公开(公告)号：CN115233129A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210843630.X
申请日：2022-07-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢、带钢热镀锌的控制方法和装置，所述方法包括：获取待镀锌带钢的目标波纹度；获取所述目标波纹度与镀锌工艺参数的预设关系式；根据所述目标波纹度和所述预设关系式，获得所述镀锌工艺参数的多组工艺数据；根据所述多组工艺数据中的目标工艺数据，控制镀覆锌层至所述待镀锌带钢。本发明的控制方法在能够达到目标波纹度的工艺数据进行进一步优选，可以确定出更优化的目标工艺数据，以减小带钢在热镀锌工艺中的波纹度；同时本发明的控制方法采用常规的热镀锌生产线的设备及工艺条件即可实现，具有较强的适用性和良好的推广性。
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公开(公告)号：CN115109967A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210715613.8
申请日：2022-06-22
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种热浸镀高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种热浸镀高强钢板，包括基板及基板表面的镀层，镀层的化学成分以质量百分比计包括；Al：5‑15％，Si：2‑5％，Ni：10‑20％，余量为Zn和不可避免的杂质。其通过在镀层中添加Al、Si、Ni元素，在镀层中形成熔点温度超过1000℃的高温化合物，这些化合物在焊接时可以在液态金属中保持固态，一方面能够提升镀层的熔点，另一方面能够使熔化的镀层表面能提高，降低镀层与钢基体之间的浸润性，从而使镀层熔化后的液态金属与钢板保持较小的接触面积，减少液态金属脆性的敏感性，改善焊接过程中镀层容易熔化并渗入基板表层晶界内导致晶界位置出现裂纹的情况。
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公开(公告)号：CN118497587A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410373069.2
申请日：2024-03-29
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种1200MPa级别冷轧热镀锌双相钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的冷硬带钢的至少部分表面进行预镀金属，并控制所述预镀的温度，得到预镀钢；其中，所述金属包括镍、铁、铜中的任意一种。对所述预镀钢进行连续退火；其中，所述连续退火包括：对所述预镀钢进行均热，并控制所述均热的温度；对均热后的预镀钢进行分阶段冷却以及时效，后进行镀锌，得到冷轧热镀锌双相钢。本申请解决了现有冷轧热镀锌双相钢难以同时兼顾优异力学性能和高扩孔率的技术问题。该热镀锌双相钢成品薄板抗拉强度1200MPa以上，屈服强度820MPa以上，延伸率6％以上，扩孔率50％以上。
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