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公开(公告)号:CN115505847B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202211176736.5
申请日:2022-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法,属于钢材制备技术领域,超高强钢板包括:C0.03‑0.16%、Si0.1‑0.5%、Mn1.8‑3.0%、Cr0.1‑0.5%、Mo0.1‑0.4%、Ti0.01‑0.05%,P≤0.012%、S≤0.0010%;采用单Ti添加的低成本成分设计,可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相,起到细化晶粒及析出强化的作用,对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用,同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸,最终获得硬质相弥散化,对提升扩孔性能具有积极作用,该钢板的抗拉强度980MPa以上,屈服强度660MPa以上,延伸率12%以上,扩孔率≥45%。
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公开(公告)号:CN115505847A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211176736.5
申请日:2022-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法,属于钢材制备技术领域,超高强钢板包括:C0.03‑0.16%、Si0.1‑0.5%、Mn1.8‑3.0%、Cr0.1‑0.5%、Mo0.1‑0.4%、Ti0.01‑0.05%,P≤0.012%、S≤0.0010%;采用单Ti添加的低成本成分设计,可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相,起到细化晶粒及析出强化的作用,对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用,同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸,最终获得硬质相弥散化,对提升扩孔性能具有积极作用,该钢板的抗拉强度980MPa以上,屈服强度660MPa以上,延伸率12%以上,扩孔率≥45%。
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公开(公告)号:CN114985466A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210603650.X
申请日:2022-05-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及金属的轧制领域,具体涉及一种消除高强钢轧制横纹的方法,包括磨削高强钢,控制磨削过程的工艺参数;轧制磨削后的高强钢,控制高强钢的轧制位置,采用轧制力控制模式;轧制过程采用百分比自调节模式减少高强钢的厚度波动;采用减震模式,满足震荡告警条件时,调整液压缸输出增益至当前值的30%,对应轧机转速降至100m/min。本申请通过控制生产过程的工艺参数,防止生产过程支撑辊滑动带来的横纹缺陷;通过设置百分比自调节模式,防止液压缸长时间高速运转造成系统不稳定带来的横纹缺陷;通过设置减震模式,降低系统震荡对高强钢造成冲击。本申请通过以上降低高强钢表面产生横纹缺陷的可能,提高强钢制品表面光洁度、中涂能力和承载力。
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公开(公告)号:CN116020873A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202310022439.3
申请日:2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冷轧技术领域,尤其涉及一种冷轧辊的检测方法,该方法包括:在冷轧工艺的轧辊轧制带钢的过程中,通过所述轧辊的检测装置,获取所述带钢的参考运行速度和实际运行速度;根据所述参考运行速度和所述实际运行速度,得到所述轧辊的磨损量;若所述磨损量不小于磨损量阈值,则发送更换所述轧辊的报警信息。该方法能实时检测冷轧生产线中的轧辊的磨损程度,得到准确的轧辊磨损结果,提高轧辊的检测效率,还能及时更换轧辊,保证冷轧生产线的稳定性和带钢的高质量,在满足轧辊的使用性能的基础上,减少轧辊未达到服役寿命而提前更换所造成的成本浪费。
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公开(公告)号:CN116371914A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310065470.5
申请日:2023-02-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种冷轧带钢加工制造方法,所述方法包括步骤:根据头中尾分段终轧模型对带钢进行分段终轧温度控制;根据头中尾分段卷取模型对所述带钢进行分段卷取温度控制;根据所述带钢的厚度偏差和对应的增益系数控制辊缝输出量;根据所述带钢的板形偏差对所述带钢进行分区板形调整。本申请实施例提供的一种冷轧带钢加工制造方法有效减少了冷轧带钢的厚度和板形波动情况,提高了冷轧带钢板形、板厚控制精度,采用本发明提供的方法优化后冷轧带钢厚度振荡问题改善明显,590MPa及以上级别冷轧带钢厚度振荡发生率降低至0.1%左右。
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