一种风口衬套及其安装方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116377153A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310283511.8

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: C21B7/16

    摘要: 本发明公开了一种风口衬套及其安装方法,属于高炉冶炼设备技术领域,解决了现有的高炉风口容易损坏且不易更换的技术问题。风口衬套设置于风口处,包括顶部衬、第二内衬和合门衬,顶部衬包括同轴设置的外衬和第一内衬;两个第二内衬相对设置于第一内衬的两侧;合门衬设置于两个第二内衬的底端之间,其中,第一内衬、两个第二内衬和合门衬围合呈圆环状并与风口的内壁相抵,风口上部设置于第一外衬与第一内衬之间。安装方法用于将风口衬套安装在高炉的风口处。本申请可保护风口,减缓风口被侵蚀的程度,且风口衬套易于拆装,可大幅缩减停机维修风口的时间。

    高炉的冷却系统、高炉及其控制方法

    公开(公告)号:CN118127253A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410224986.4

    申请日:2024-02-29

    摘要: 本发明公开了一种高炉的冷却系统、高炉及其控制方法,该系统包括:冷却壁;冷却柱,通过第一安装孔固定设置于冷却壁,第一安装孔通过切割冷却壁的水管孔而得到;第一压浆嘴,设置于冷却柱的压浆孔;第二压浆嘴,通过第二安装孔设置于冷却壁,第二安装孔通过切割冷却壁的螺栓孔而得到;第三压浆嘴;冷却器,通过固定件固定设置于炉壳;控制器,用于:在高炉的炉衬厚度小于预设厚度阈值时,控制第一压浆嘴、第二压浆嘴以及第三压浆嘴开启,以对高炉进行压浆造衬;在监测到冷却壁存在降温需求时,控制工业水流经冷却柱和冷却器,以降低冷却壁的温度。通过本发明解决了在冷却壁受损且高炉运行时,冷却壁温度过高的技术问题。

    一种磨煤机及连续供料方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117960348A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410228586.0

    申请日:2024-02-29

    IPC分类号: B02C23/02 B02C25/00

    摘要: 本申请公开了一种磨煤机及连续供料方法,属于炼铁煤粉制备技术领域,磨煤机包括:磨料部;供料部,包括供料斗、料位测量装置、供料开关组件,供料斗连通磨料部,料位测量装置和供料开关组件设于供料斗;闭环控制模块,通过料位测量装置测量并将料位数据反馈至闭环控制模块,通过闭环控制模块将控制信号传递至供料开关组件。连续供料方法包括:预设料位上下限;检测到料位达上限时,触发闭环控制模块向供料开关组件发送启动或加速信号;检测到料位达下限时,触发闭环控制模块向供料开关组件发送关闭或减速信号。本申请能够实时对下料进行调控,通过调控能够连续稳定地向磨煤机中提供物料,使装置保持较高的给料效率,有效提高磨煤机产能。

    一种SCADA与数字模型通讯的系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118092342A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410178737.6

    申请日:2024-02-13

    摘要: 一种SCADA与数字模型通讯的系统,属于自动化控制、数字化工厂、三维模型领域。包括HDMI(1),SCAD系统(2),通讯接口(3),模型通讯数据库(4),模型驱动单元(5),模型分析单元(6),数字模型(7)组成。通过人机交互界面HDMI(1),在SCADA系统(2)和数字模型(7)间构建人、控制系统和模型的交互关系,来验证SCADA的可靠性、有效性,减少和避免了SCADA错误对设备、工艺生产流程带来的风险;同时也为SCADA的验证提供了一种可行的通讯系统和方法。

    一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置

    公开(公告)号:CN111790235A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010648101.5

    申请日:2020-07-07

    发明人: 张汇川 钱世崇

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置,属于烟尘治理技术领域。装置包括捕集罩、除尘立管、除尘斜管、湿式除尘器、风机、烟筒、总供水管焖渣池等。部件1-20组成烟气除尘系统,采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术;供水系统,用于满足湿式除尘器精过滤段的金属水膜过滤供水要求和风机叶轮清洗供水要求。优点在于,采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术,实现对炼钢焖渣含水烟尘进行湿法除尘工艺,解决了常规湿法除尘系统粉尘排放无法达标的问题,采用对水资源进行分质循环使用技术,减少用水量,降低运行费用,实现污水“零排放”,减少环境污染。

    炼铁高炉熔渣水淬粒化过程的余热回收利用方法及装置

    公开(公告)号:CN103981306B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410223236.1

    申请日:2014-05-25

    IPC分类号: C21B3/08 F27D17/00 F22B1/04

    CPC分类号: Y02P10/265 Y02P10/283

    摘要: 一种炼铁高炉熔渣水淬粒化过程的余热回收利用方法及装置,属于余热收集技术领域。该方法将常规高炉渣处理系统过滤后的冲渣水,先送至底滤池进行二次过滤,后引至水换热装置进行换热,换热后的冲渣水循环冲渣使用;熔渣水淬粒化过程中所产生的蒸汽通过蒸汽回收真空泵全部抽至蒸汽换热装置进行换热,换热后的冷凝水排至底滤池循环使用;加热后的工作介质水可作为闪蒸或低温水发电或锅炉一次给水加热等的热源进行综合利用;装置包括冲渣蒸汽换热回路、冲渣水换热循环回路和工作介质循环回路。优点是:解决了熔渣水淬粒化过程的蒸汽收集难、冲渣水水质差的问题,实现熔渣水淬粒化过程的蒸汽与热水余热的综合回收利用。