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公开(公告)号:CN117363857A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311092977.6
申请日:2023-08-29
申请人: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板条纹缺陷的控制方法,包括:在带钢进行热轧过程中,控制带钢的加热炉出炉温度在1220℃到1240℃之间,热轧粗轧温度在1050℃到1090℃之间;在带钢进行冷轧酸轧过程中,控制乳化液浓度在2.5%到3.0%之间,其中,所述乳化液的稳定系数在0.4到0.5之间;在带钢进行冷轧镀锌过程中,控制退火段的均热温度在790℃到810℃之间。该方法能够有效地改善外板合金化条纹缺陷,提高钢板质量。
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公开(公告)号:CN117600248A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311466233.6
申请日:2023-11-06
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司
IPC分类号: B21B37/74 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/02 , C21D11/00 , B21B37/48 , B21B37/44 , B21B37/30
摘要: 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板斑迹缺陷的控制方法,所述方法包括:控制热轧工序中加热炉内带钢在炉时长在150min到200min之间,带钢的加热炉出炉温度在1150℃到1180℃之间,热轧粗轧温度在1000℃到1030℃之间;控制冷轧酸轧工序中轧制段S1机架到Sn机架依次对带钢进行轧制,其中,S1到Sn‑1机架的轧辊的粗糙度为第一粗糙度,Sn机架的轧辊的粗糙度为第二粗糙度,所述第一粗糙度小于所述第二粗糙度,n为轧制段机架总数;控制冷轧镀锌工序中退火段氧含量≤10ppm,控制炉鼻子氢含量在2%到5%之间。该方法能够有效地改善外板合金化斑迹缺陷,提高钢板质量。
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公开(公告)号:CN117026087A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202311077654.X
申请日:2023-08-24
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人: 武巧玲 , 马家骥 , 刘锟 , 呼智勇 , 黄天华 , 龚坚 , 牛涛 , 于洋 , 郭子峰 , 于浩淼 , 吴科敏 , 张衍 , 周娜 , 马明玉 , 曹恒 , 杨业 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 何玉娇 , 潘明铭 , 刘波
摘要: 本发明提供了一种无镍集装箱用钢及其制备方法、集装箱,属于钢材制备技术领域,所述无镍集装箱用钢包括以下组分:C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ti、Fe和来自制备所述无镍集装箱用钢的杂质;以质量分数计,所述Ti的含量为0.015%~0.03%;所述Si的含量与所述P的含量的比值为3.15~6.9。该集装箱用钢中未添加贵金属镍元素,添加微量钛元素,采用较低的C、Si、Mn成分设计,大大降低了生产成本;同时,解决了现有含Cu的无镍集装箱用钢中存在的铜致热裂纹的技术问题。
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公开(公告)号:CN118726885A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410768418.0
申请日:2024-06-14
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
摘要: 本发明提供了一种减少合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷的方法,属于钢材制备领域。所述方法包括:将热轧板进行酸轧,在所述酸轧的轧制段中,调整S1~S5机架轧辊的粗糙度为设定粗糙度,得到冷硬基板;所述S5机架轧辊的粗糙度为4.0um~4.5um;将所述冷硬基板进行镀锌、光整,得到合金化热镀锌超高强钢;所述光整的光整辊粗糙度为2.0um~2.5um。通过调整机架的轧制力在合理的范围内,并改善了冷硬基板表面轮廓,使基板表面更加细腻,避免了基板表面产生深浅不一的粗糙条纹;同时,控制光整的光整辊粗糙度,与S5机架轧辊的粗糙度的协同配合作用,进一步细化带钢表面轮廓。从而减少了合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷。
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公开(公告)号:CN116255892A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310193467.1
申请日:2023-02-23
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01B5/30
摘要: 本说明书实施例提供的一种钢板翘曲状态的测量方法、装置及电子设备,首先在待测钢板上确定翘曲弧形及初始原点;然后以初始原点为检测原点,将测量杆的头端放置在检测原点上,测量杆的尾端沿着翘曲弧形的待测方向放置在检测中点上;将归零后的角度传感装置放置在测量杆上,确定得到待测角度;根据待测角度、测量杆,确定得到检测中点到原点标线的翘曲高度;之后将检测中点更新为新的检测原点,重复测量步骤,确定得新的翘曲高度;最终根据各翘曲高度,确定得到待测钢板的翘曲状态。如此,可以对带钢不同位置进行翘曲状态连续准确的描绘,检测精度高、灵活性好,同时大幅降低测量成本。
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公开(公告)号:CN116716531A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310529841.0
申请日:2023-05-11
申请人: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21C7/00 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/20
摘要: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种高铝钢板坯的制备方法。通LF+RH法对钢水进行精炼,并向所述钢水中加入Ti;其中,控制所述钢水中N的含量以及控制所述Ti的加入量与所述N的含量的重量比;对精炼后的所述钢水进行连铸;其中,所述连铸包括:将精炼后的所述钢水注入中间包,并向所述中间包的钢水加入具有第一设定化学组分的碱性覆盖剂;将所述中间包中的钢水注入结晶器进行第一冷却,并向所述结晶器的钢水加入具有设定物性参数和第二设定化学组分的保护渣,得到带有液芯的铸坯;在设定铸机拉速的条件下,将所述带有液芯的铸坯拉至二次冷却区进行第二冷却,得到高铝钢板坯。本申请内容解决了现有高铝钢板坯表面存在凹陷裂纹的技术问题。
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公开(公告)号:CN115597393A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202211180217.6
申请日:2022-09-26
申请人: 北京首钢股份有限公司(CN) , 首钢股份公司迁安钢铁公司(CN)
IPC分类号: F27D19/00
摘要: 本申请的实施例提供了一种加热炉窑的控制方法,所述加热炉窑包括至少一个烧嘴,所述方法包括:在所述加热炉窑负荷降低且燃气用量减小后,调整烧嘴燃烧数量以及目标烧嘴的工艺参数,所述目标烧嘴为各个烧嘴中的至少一个;控制所述加热炉窑的炉压,提高所述加热炉窑的保护气体通入量,调整烟道闸板的开度;获取所述加热炉窑的实时燃气用量,根据所述实时燃气用量调整实时空气量,以保证炉尾残氧含量低于预定含量。本申请实施例的技术方案能够在不增加脱硝后处理工艺的情况下降低加热炉窑烟气中的NOx含量。
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公开(公告)号:CN116448657A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310185143.3
申请日:2023-03-01
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本发明公开了一种带钢涂层附着性检测装置及方法,属于视觉检测技术领域,解决通过手工掰弯带钢进行检测的方式检测效率低的技术问题。检测设备包括胶带、视觉检测装置和自动弯曲装置;自动弯曲装置包括依次设置的第一驱动滚筒、弯曲辊组、第一换向筒和第二驱动滚筒,胶带的一端与第一驱动滚筒连接,胶带的另一端穿过弯曲辊组的胶带通道和第一换向筒与第二驱动滚筒连接,胶带具有粘性的一面背向第一换向筒;视觉检测装置设置于第一换向筒和第二驱动滚筒之间,视觉检测装置的镜头朝向胶带具有粘性的一面。本申请能够提高检测效率和检测的准确性。
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公开(公告)号:CN115558858A
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN202211223392.9
申请日:2022-10-08
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本发明提供了一种钢带其制备方法、汽车外板,属于汽车外板用钢材技术领域,所述钢带的化学成分以质量分数计为:C:0.003%~0.01%,Nb:0.02%~1.0%,Si≤0.03%,A1t:0.02%~0.06%,Mn≤1.0%,P≤0.05%,S≤0.015%,N≤0.004%,B≤0.0005%,其余为Fe及不可避免的杂质。应用于汽车面板时,可提高汽车外板的强度、成形性和抗凹性,达到汽车轻量化目标。
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公开(公告)号:CN116958082A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310885827.4
申请日:2023-07-18
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本申请提供了一种带钢表面色差缺陷检出方法、装置及电子设备,其中,所述方法包括:获取带钢表面图像;对第一检测模型进行灵敏度调整,通过调整后的所述第一检测模型对带钢表面图像进行色差缺陷检测,得到可疑图像;通过第二检测模型对可疑图像进行二次检测,以确定可疑图像中是否存在色差缺陷,得到缺陷图像;对缺陷图像进行伪缺陷剔除,得到目标缺陷图像。本申请解决了现有技术中因依靠人工识别色差缺陷,导致无法精准识别色差缺陷的问题,本申请提出的方案通过优化光源亮度,扩大带钢信噪比和图片纵向范围,优化检测单元格的尺寸和缺陷检测灵敏度等参数,大大提高了带钢表面色差缺陷检出的准确性和效率,保证带钢生产线稳定运行和带钢的质量。
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