一种热风炉燃烧控制方法

    公开(公告)号:CN115537486B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202211122958.9

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种热风炉燃烧控制方法,用于控制第一热风炉和第二热风炉的燃烧,所述第一热风炉和第二热风炉均用于为高炉提供热风,第一热风炉和第二热风炉均有可切换的燃烧蓄热工况和送风工况,第一热风炉和所述第二热风炉的在同一时间的工况不同,所述控制方法包括:获得高炉煤气中的一氧化碳的浓度C1、第一热风炉的燃烧烟气中的一氧化碳的浓度C2和残氧浓度C3;根据C1、C2和C3,确定进入第一热风炉的高炉煤气和助燃气的流量调节比例;对进入第一热风炉的高炉煤气和助燃气的流量进行确定调节比例的调整,以控制第一热风炉燃烧。本发明通过控制高炉煤气和助燃气的流量,以匹配波动的高炉煤气,以控制第一热风炉内的空燃比,提高了燃烧热效率。

    一种热风炉燃烧控制方法

    公开(公告)号:CN115537486A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211122958.9

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种热风炉燃烧控制方法,用于控制第一热风炉和第二热风炉的燃烧,所述第一热风炉和第二热风炉均用于为高炉提供热风,第一热风炉和第二热风炉均有可切换的燃烧蓄热工况和送风工况,第一热风炉和所述第二热风炉的在同一时间的工况不同,所述控制方法包括:获得高炉煤气中的一氧化碳的浓度C1、第一热风炉的燃烧烟气中的一氧化碳的浓度C2和残氧浓度C3;根据C1、C2和C3,确定进入第一热风炉的高炉煤气和助燃气的流量调节比例;对进入第一热风炉的高炉煤气和助燃气的流量进行确定调节比例的调整,以控制第一热风炉燃烧。本发明通过控制高炉煤气和助燃气的流量,以匹配波动的高炉煤气,以控制第一热风炉内的空燃比,提高了燃烧热效率。

    一种高炉热风炉模型的优化方法

    公开(公告)号:CN115216568A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210826919.0

    申请日:2022-07-13

    Abstract: 本申请涉及高炉冶炼技术领域,尤其涉及一种高炉热风炉模型的优化方法,所述热风炉内设有格子砖,所述方法包括,基于燃烧初始参数,获得预热前后所述热风炉内气体和所述格子砖的加热参数;基于送风初始参数、所述加热参数、所述格子砖的结构参数,获得所述热风炉内气体和格子砖的模拟温度分布图像;基于所述热气炉内气体和格子砖的实际风温参数,建立风温模型,以获得风温图像;计算所述风温图像与所述模拟温度分布图像对应点的误差值,控制所述误差值小于预设值。通过本申请提供的方法,对热风炉内部的运行参数进行定量化解析,从而优化所热风炉模型参数,通过优化后的热风炉模型,优化热风炉的实际生产。

    一种超厚料层烧结物料及烧结方法、烧结矿

    公开(公告)号:CN111826517A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010666084.8

    申请日:2020-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结物料及其烧结方法、烧结矿,所述烧结物料从下到上依次为铺底料层、下层混合料层和上层混合料层;所述下层混合料层包括N个分隔料条和待烧结混合料,N个所述分隔料条竖直且间隔设置,使所述待烧结混合料分隔开,N个所述分隔料条由第一烧结矿组成,N个所述分隔料条的厚度为500~800mm,N个所述分隔料条的宽度为40~60mm,任意相邻的两个所述分隔料条的距离为300~1000mm,其中,N为正整数。本申请公开的方法实现了超过1000mm的厚料层下较高的烧结速度,可达26.1mm/min,同时成品率高,可达85%,燃料消耗低,所得烧结矿的转鼓指数为82~87%。

    一种超厚料层烧结物料及烧结方法、烧结矿

    公开(公告)号:CN111826517B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010666084.8

    申请日:2020-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结物料及其烧结方法、烧结矿,所述烧结物料从下到上依次为铺底料层、下层混合料层和上层混合料层;所述下层混合料层包括N个分隔料条和待烧结混合料,N个所述分隔料条竖直且间隔设置,使所述待烧结混合料分隔开,N个所述分隔料条由第一烧结矿组成,N个所述分隔料条的厚度为500~800mm,N个所述分隔料条的宽度为40~60mm,任意相邻的两个所述分隔料条的距离为300~1000mm,其中,N为正整数。本申请公开的方法实现了超过1000mm的厚料层下较高的烧结速度,可达26.1mm/min,同时成品率高,可达85%,燃料消耗低,所得烧结矿的转鼓指数为82~87%。

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