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公开(公告)号：CN104438438A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410625993.1
申请日：2014-11-08
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21C47/02
Abstract: 本发明涉及一种校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，包括如下步骤：第一步：人工校正芯轴直径尺寸：第二步：自动化控制程序校正芯轴预膨胀直径：第三步：校正助卷辊偏差。解决了助卷辊工作辊缝不稳定问题，有效解决了马钢CSP助卷辊卡钢问题，提高了轧机生产稳定性。
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公开(公告)号：CN104438438B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410625993.1
申请日：2014-11-08
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21C47/02
Abstract: 本发明涉及一种校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，包括如下步骤：第一步：人工校正芯轴直径尺寸：第二步：自动化控制程序校正芯轴预膨胀直径：第三步：校正助卷辊偏差。解决了助卷辊工作辊缝不稳定问题，有效解决了马钢CSP助卷辊卡钢问题，提高了轧机生产稳定性。
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公开(公告)号：CN204320805U
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201420663966.9
申请日：2014-11-10
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 支承辊摩根轴承座通气装置属于支承辊辅助设备，尤其涉及一种支承辊轴承座的附件。该装置包括支承辊、摩根轴承座和摩根轴承，摩根轴承安装在轴承座内，支承辊穿设于摩根轴承中，摩根轴承由端盖限位，轴承座中部设进油口，底部设回油口，所述端盖上设由连接管和套筒构成的通气机构，连接管伸入轴承座内部，轴承座与大气连接连通。优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用连接管、套筒与轴承座形成气体通路，减小轴承座内部负压，保证轴承座内压力为大气压力，有效地改善摩根轴承润滑油的回油效果，磨损的金属小颗粒在轴承座内及时排出，减少轴承衬套巴氏合金的磨损，延长支承辊摩根轴承衬套使用周期，备件消耗少，成本降低。
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公开(公告)号：CN114965935B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202210540650.X
申请日：2022-05-17
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G01N33/2045 , G01N21/95 , G01N21/88
Abstract: 本发明公开一种基于客户需求的带钢质量判定方法，具体如下：S1、判定当前带钢的所属产品及其对应的产品等级，产品包括：冷轧基料、酸洗基料及热轧类产品；S2、获取当前带钢存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级；S3、检测带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等级的容许范围，若检测结果为是，则认定该当前带钢表面质量合格，否则认定该当前带钢表面质量不合格。基于客户需求自动对板带表面质量进行分级检测，可有效减少人工判定的差异性，使判定标准更加一致化、标准化，有利于提高表面缺陷的判定准确性和判定效率。
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公开(公告)号：CN110400099A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910734462.9
申请日：2019-08-09
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及板带轧制技术领域，公开了一种带钢产品表面质量分级方法，基于表面检测仪拍到的带钢表面照片，经数据采集平台处理，根据设定的判定规则在QMS质量管理系统平台中给出判定意见，经过MES系统进行判钢，实现用户定制化需求的产品分级方法；数采平台根据表检仪拍摄的照片提供以下：缺陷名称、位置信息、尺寸大小、缺陷等级；将带钢分为边部、中部、头尾部区域，每个区域又划分为多个单元格，每个单元格可以单独评价。本发明利用现有表检系统信息，制定表面质量分级规则，通过质量管理系统实现对带钢表面质量在线自动判定分级的功能，提高表面判定的准确率及判定效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111299318B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010135623.5
申请日：2020-03-02
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧板带产品表面质量的自动判定方法，包括如下步骤：制定热轧表面缺陷图谱；获取各单个缺陷的属性信息、缺陷名称及其所属类别；基于单个缺陷的几何特征来判断各单个缺陷的缺陷严重等级，并统计各类缺陷在各缺陷严重等级中的分布；评估各类缺陷在整个钢卷中的质量等级；统计各类缺陷中缺陷严重等级高的缺陷数量，若大于该类设定的数量阈值，则待判定钢卷的质量不合格，否则，基于各类缺陷在整个钢卷中的质量等级来评估当前待判定钢卷的质量等级；满足目标质量等级的待判定钢卷为合格；自动判定热轧板带产品的表面质量，统一判定标准、减少人为判定差异，同时解决人工图片查看效率低下，提高表面判定效率，降低漏检率。
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公开(公告)号：CN114965935A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210540650.X
申请日：2022-05-17
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G01N33/2045 , G01N21/95 , G01N21/88
Abstract: 本发明公开一种基于客户需求的带钢质量判定方法，具体如下：S1、判定当前带钢的所属产品及其对应的产品等级，产品包括：冷轧基料、酸洗基料及热轧类产品；S2、获取当前带钢存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级；S3、检测带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等级的容许范围，若检测结果为是，则认定该当前带钢表面质量合格，否则认定该当前带钢表面质量不合格。基于客户需求自动对板带表面质量进行分级检测，可有效减少人工判定的差异性，使判定标准更加一致化、标准化，有利于提高表面缺陷的判定准确性和判定效率。
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公开(公告)号：CN112080691A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010854367.5
申请日：2020-08-24
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , B22D11/12 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/06 , B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明搪瓷钢的各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Mn、S、Ti、C和N的含量，提高钢板的多种性能，并且本发明对搪瓷钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。
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公开(公告)号：CN112080690A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010854308.8
申请日：2020-08-24
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , B22D11/12 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/06 , B22D11/16 , B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种DC06汽车板热轧带钢及其边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明DC06汽车板热轧带钢各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Ti、C和N元素的含量，使Ti与C、N有效结合形成钛的碳氮化物，大大提高材料的深冲性能，并且本发明对带钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。
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公开(公告)号：CN111299318A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010135623.5
申请日：2020-03-02
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧板带产品表面质量的自动判定方法，包括如下步骤：制定热轧表面缺陷图谱；获取各单个缺陷的属性信息、缺陷名称及其所属类别；基于单个缺陷的几何特征来判断各单个缺陷的缺陷严重等级，并统计各类缺陷在各缺陷严重等级中的分布；评估各类缺陷在整个钢卷中的质量等级；统计各类缺陷中缺陷严重等级高的缺陷数量，若大于该类设定的数量阈值，则待判定钢卷的质量不合格，否则，基于各类缺陷在整个钢卷中的质量等级来评估当前待判定钢卷的质量等级；满足目标质量等级的待判定钢卷为合格；自动判定热轧板带产品的表面质量，统一判定标准、减少人为判定差异，同时解决人工图片查看效率低下，提高表面判定效率，降低漏检率。
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