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公开(公告)号：CN119287268A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411246504.1
申请日：2024-09-06
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B1/02
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格超低碳钢及其制造方法，所述极薄规格低碳钢的化学成分按重量百分比计为：C：≤0.0020％，Si：≤0.030％，Mn：0.08‑0.15％，Ti：0.040‑0.080％，Nb：0.010～0.050％，B：≤0.0005％，N：≤0.0040％，Als：0.015～0.050％，Cr≤0.020％，Cu≤0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。采用本发明生产的极薄规格超低碳钢，热卷屈服强度130～150MPa，抗拉强度270～290MPa，屈强比0.48～0.60，硬度为43‑48HRB，塑性应变比r＝1.20～1.40，相对于常规工艺，采用本发明生产的超低碳钢热卷，热卷头、中、尾位置对应的平均屈服强度降低39.6～41.46％、平均抗拉强度降低9.51～11.42％、平均硬度降低6.59～6.35％、平均屈强比降低32.78～34.76％、平均r提高36.86～45.62％，材料强度降低尤其是r值提高均有利于提高材料的深冲性能。
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公开(公告)号：CN117772810A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410023008.3
申请日：2024-01-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止热轧中间坯在精轧机入口追尾的控制方法，属于冶金行业领域。本发明以后坯进入保温辊道第3段区域为开始点，用区域间的距离、板坯搬运速度和辊道加速度来提前计算前后两块中间坯分别离开和进入切头剪入口段的辊道搬运时间；提前计算出的前后两块中间坯离开和进入切头剪入口区域的时间差，作为后坯在保温辊道第4段区域的等待时间，到达此区域以热检为控制触发命令，发出辊道停止搬运后坯命令，停止等待至时间差计时完毕再启动搬运。本发明可以解决热连轧在高节奏轧制工况下，板坯在精轧机入口区域发生的追尾和物料相连事故，从而保证热轧的高效生产。
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公开(公告)号：CN117000776A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310946531.9
申请日：2023-07-27
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢材轧制设备技术领域的一种轧机结构，本发明还涉及一种轧机精度监控系统及其监控方法。包括牌坊上本体、上压板上阶梯板、HCG缸、PT、轴承座压力板、上支撑辊轴承座、上工作辊轴承座、工作辊轴向锁紧U槽、轴承座衬板、工作辊牌坊衬板、工作辊CVC块、下工作辊轴承座、下支撑辊轴承座、支撑辊轴向锁紧耳板、支撑辊轴承座衬板、支撑辊牌坊衬板、摇板、下阶梯板、滑座上衬板、滑座、滑座下衬板、压盖、上均压板、LC、下均压板、底座、牌坊下本体。本发明所述的轧机结构，能够有效提高轧机监控精度，且保持轧机精度在可控范围内，有效提升轧线产能，实现高强度、薄规格产品生产的轧制稳定性和轧制效率，提高产品轧制质量。
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公开(公告)号：CN114029345B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111305842.4
申请日：2021-11-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法，包括如下步骤：S1、输入中间坯尾部板型控制长度的目标值LSET、辊缝差调整量的目标值GSET、辊缝差调整的目标方向；S2、实时监控通过粗轧机的板坯实际长度La，检测板坯的总长度Ln与板坯实际长度La的差值是否小于等于中间坯尾部板型控制长度目标值LSET；S3、若检测结果为是，则朝着辊缝差调整的目标方向调整辊缝差，直至辊缝差的调节量达到辊缝差调整量的目标值GSET；S4、在粗轧机抛钢信号触发时，将双侧辊缝调节至双侧初始辊缝。通过提前设定相关调整的目标值，依靠自动控制系统可以高速精准的实时进行调整辊缝，从而有效提高粗轧中间坯尾部板型质量，有效减少下游机组精轧机的尾部轧破辊印、尾部单边鱼尾质量缺陷。
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公开(公告)号：CN111515258B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010307017.7
申请日：2020-04-17
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧中间坯表面温度横向分布的测量方法，包括如下步骤：S1、确定当前热轧中间坯钢种的辐射率、热轧中间坯传动侧的温度值TD及操作侧的温度值TO；S2、通过粗轧机出口处位于热轧中间坯正上方的红外热成像仪来拍摄热轧中间坯指定位置的热成像图p，在热成像图p中标记一条温度导出线，温度导出线沿热轧中间坯的宽度方向延伸，且温度导出线的两端超出热轧中间坯的两侧在热成像图p中的位置；S3、删除温度导出线上的无效数据点。可以较为精准的测量热轧中间坯沿宽度方向的温度分布，从而为热辊型计算、边部组织预报、边部金属流动预报等提供精确的输入参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112080691A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010854367.5
申请日：2020-08-24
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , B22D11/12 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/06 , B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明搪瓷钢的各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Mn、S、Ti、C和N的含量，提高钢板的多种性能，并且本发明对搪瓷钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。
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公开(公告)号：CN112080690A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010854308.8
申请日：2020-08-24
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , B22D11/12 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/06 , B22D11/16 , B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种DC06汽车板热轧带钢及其边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明DC06汽车板热轧带钢各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Ti、C和N元素的含量，使Ti与C、N有效结合形成钛的碳氮化物，大大提高材料的深冲性能，并且本发明对带钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。
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公开(公告)号：CN111515258A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010307017.7
申请日：2020-04-17
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧中间坯表面温度横向分布的测量方法，包括如下步骤：S1、确定当前热轧中间坯钢种的辐射率、热轧中间坯传动侧的温度值TD及操作侧的温度值TO；S2、通过粗轧机出口处位于热轧中间坯正上方的红外热成像仪来拍摄热轧中间坯指定位置的热成像图p，在热成像图p中标记一条温度导出线，温度导出线沿热轧中间坯的宽度方向延伸，且温度导出线的两端超出热轧中间坯的两侧在热成像图p中的位置；S3、删除温度导出线上的无效数据点。可以较为精准的测量热轧中间坯沿宽度方向的温度分布，从而为热辊型计算、边部组织预报、边部金属流动预报等提供精确的输入参数。
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公开(公告)号：CN116511255A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310319722.2
申请日：2023-03-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧线生产节奏自动控制的方法，属于轧钢自动化控制技术领域。本发明的方法计算了每块在炉头，即将出炉轧制板坯的轧制节奏，可以根据规格、品种、轧线工艺的变换，计算出实际的轧制节奏；同时在装、出钢时，根据炉内板坯的品种、装炉状态，也实时计算出在炉板坯的出钢节奏，实现轧线轧制节奏和加热炉出钢节奏的协调；本发明既解决了轧线轧制节奏、加热炉出钢节奏的协调配合问题，又实现加热质量可控、轧线节奏均衡，进而实现整个产线的高效自动出钢。
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公开(公告)号：CN113846269A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111153949.1
申请日：2021-09-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有高强塑性冷轧高耐候钢板及其制备方法，述具有高强塑性的冷轧高耐候钢板的化学成分及重量百分比如下：C：0.01～0.05％、Si：≤0.25％、Mn：0.15～0.45％、P：≤0.015％、S：≤0.01％、Cu：0.2～0.35％、Ni：0.20～0.35％、Cr：4.0～6.0％、Als：0.035～0.055％、Ti：0.010～0.025％、N：≤0.0080％，Re：0.005～0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述冷轧耐候钢具有高强度高塑性，屈强比能够稳定≤0.75，强塑积能够稳定＞17500MPa，耐腐蚀性能≤30％。可满足冲压结构要求，以及辊压成形要求。
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