一种减少UCM连轧轧机入口断带误报方法及系统

    公开(公告)号:CN116651944A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310572975.0

    申请日:2023-05-17

    Abstract: 本发明公开一种减少UCM连轧轧机入口断带误报方法,具体如下:在UCM连轧轧机出口的轧制速度大于或等于速度阈值时,若轧机入口到第一机架机间的实际张力T实低于设定的张力阈值Ⅰ设定时长Ⅰ,则认定对应轧机入口断带,发出断带预警;在UCM连轧轧机出口的轧制速度小于速度阈值时,若轧机入口到第一机架机间的实际张力低于设定的张力阈值Ⅱ设定时长Ⅱ,则认定对应轧机入口断带,发出断带预警;其中,张力阈值Ⅱ大于张力阈值Ⅰ,且设定时长Ⅱ大于设定时长Ⅰ。通过对轧机一级控制程序的优化即可明显减少轧机断带误报的概率,提高了产线的生产效率的同时,也减少了剔废损失,且不影响计划排产。

    一种高强冷轧耐候钢板形控制方法

    公开(公告)号:CN117583402A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311675030.8

    申请日:2023-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种高强冷轧耐候钢板形控制方法,属于冷轧耐候钢制造领域。本发明通过控制热卷浪形和镰刀弯,获得板形良好的热轧卷;通过合理设计酸轧轧制模型的压下分配和板形控制模式,进一步改善板形缺陷,获得板形良好的轧硬卷;平整机采用大轧制力进行恒轧制力模式平整,均匀消除带钢退火后的残余应力,使带钢沿轧制方向的延伸一致,保证带钢成品板形。本发明采用一贯制板形控制方法,突破单一工序提升冷轧耐候钢板形控制能力的瓶颈,大幅度提高了冷轧耐候钢的板形控制能力,成功实现了钢卷镰刀弯≤5mm/30m,且钢卷平直度控制在≤1mm/m;有效减少了冷轧耐候钢板形问题的产出和流出问题,取得较大经济效益。

    一种镀锌线后处理膜层厚度控制方法

    公开(公告)号:CN104451502A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410625992.7

    申请日:2014-11-08

    Abstract: 本发明涉及一种镀锌线后处理膜层厚度控制方法,包括如下步骤:检查与调整投入前辊涂机;设定辊涂机投入前工艺参数;正常生产时工艺参数调整;辊涂机涂镀辊异常磨损和损坏需在线换辊的快速投入调整操作。根据生产实践以及用户反馈信息经过长期的摸索针对2#CGL无铬钝化及耐指纹产品的特点,对膜层厚度及均匀性控制的操作工艺进行了大胆优化,规范了操作工艺,有效的提升了膜层厚度及均匀性控制的准确性,特别是对变品种、变规格以及生产线速度变化膜层厚度及均匀性精确控制做到了快速、准确、有效。

    一种供液管路、一种立式辊涂机及其使用方法

    公开(公告)号:CN110560322B

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN201910936963.5

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明涉及带钢热镀锌后处理工艺领域,具体来说是一种供液管路、一种立式辊涂机及其使用方法,所述立式辊涂机包括两个供液托盘,所述供液托盘连接有用于补料的补给装置,所述补给装置包括两个补液机构,每个补液机构对应有一个供液托盘。本发明公开了一种新型的带钢立式辊涂机用供液管路,通过两个补液机构的设置,可以根据选择对立式辊涂机内的两个供液托盘进行供液操作,从而可以根据需要对带钢两个需要涂覆涂液的侧面进行涂液的涂覆,另外本发明立式辊涂机与供液管路的配合,取料辊采取不同的调整控制方式,从而改变了涂液的供应系统,生产出满足客户要求的热镀锌带钢两面具有不同属性涂层或差异膜厚的产品。

    一种980MPa级高强度汽车板及其生产方法

    公开(公告)号:CN116607081A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310607168.8

    申请日:2023-05-26

    Abstract: 本发明提供了一种980MPa级高强度汽车板及其生产方法,本发明通过采取U型冷却工艺卷取温度530~700℃;同时投用边部加热器,保证断面宽度方向上中间坯的中部温度和边部20~50m处的温度之差不超过50℃,最终实现热卷原料微观组织中铁素体的面积率为40~70%,抗拉强度不超过1000MPa,卷内抗拉强度差不超过50MPa,有利于后续酸洗冷轧工艺。通过原料、焊接、拉矫、压下、辊径、排产、窜辊、酸洗和变形抗力模型的合理设计,从而在能力不高的酸洗冷轧机组之上实现了抗拉强度980MPa级微合金化高强度钢的工业生产,解决了冷轧爆辊、轧后边裂、断带事故、轧后板形差、厚度剧烈波动、表面质量差的问题。

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