一种耐磨衬板的制备方法

    公开(公告)号:CN103710615A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310727251.5

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    摘要: 本发明公开了一种耐磨衬板的制备方法,属于耐磨衬板技术领域。本发明的步骤为:步骤一、铸造砂型的准备;步骤二、熔炼过程,采用熔炼炉进行熔融冶炼,使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成:C:3.0~3.2%、Si:0.3~0.4%、Mn:0.5~0.7%、Cr:2~3%、Mo:2.8~3.1%、Cu:0.8~1.2%、V:8~9%、B:0.002~0.003%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、Y:0.004~0.005%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cu/Sn=20~24;步骤三、浇铸过程;步骤四、热处理,其中:风淬处理在振动工作平台上进行。采用本发明的方法显著提高了耐磨衬板的使用寿命。

    一种使用寿命长的耐磨衬板

    公开(公告)号:CN103643109A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310727204.0

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    IPC分类号: C22C37/10 C21D5/00

    摘要: 本发明公开了一种使用寿命长的耐磨衬板,属于耐磨衬板技术领域。本发明的耐磨衬板上开设有安装孔,耐磨衬板由如下组分及其质量百分比组成:C:3.0~3.2%、Si:0.3~0.4%、Mn:0.5~0.7%、Cr:2~3%、Mo:2.8~3.1%、Cu:0.8~1.2%、V:8~9%、B:0.002~0.003%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、Y:0.004~0.005%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cu/Sn=20~24。本发明的磨碗衬板成品的质量好,使用寿命提高近三倍,现有磨碗衬板的使用寿命一般只有3000小时,本发明的磨碗衬板使用寿命达9000~11000小时。

    一种磨煤机磨碗衬板
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103643177B

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201310727284.X

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    IPC分类号: C22C38/60

    摘要: 本发明公开了一种磨煤机磨碗衬板,属于耐磨衬板技术领域。本发明的磨碗衬板上开设有安装孔,磨碗衬板由如下组分及其质量百分比组成:C:2.4~2.5%、Si:0.3~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr:4~6%、Mo:1.3~1.7%、Cu:0.8~1.2%、V:0.3~0.5%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cr/Cu=5.0~5.2,Cu/Sn=20~24。本发明合理的浇铸方法,通过熔炼过程和热处理过程来充分发挥Cr、Mo、Cu、V、Sn、Te、Ce、Zr的作用,本发明磨碗衬板的使用寿命达8000~10000小时。

    一种使用寿命长的耐磨衬板

    公开(公告)号:CN103643109B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310727204.0

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    IPC分类号: C22C37/10 C21D5/00

    摘要: 本发明公开了一种使用寿命长的耐磨衬板,属于耐磨衬板技术领域。本发明的耐磨衬板上开设有安装孔,耐磨衬板由如下组分及其质量百分比组成:C:3.0~3.2%、Si:0.3~0.4%、Mn:0.5~0.7%、Cr:2~3%、Mo:2.8~3.1%、Cu:0.8~1.2%、V:8~9%、B:0.002~0.003%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、Y:0.004~0.005%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cu/Sn=20~24。本发明的磨碗衬板成品的质量好,使用寿命提高近三倍,现有磨碗衬板的使用寿命一般只有3000小时,本发明的磨碗衬板使用寿命达9000~11000小时。

    一种磨煤机磨碗衬板的制备方法

    公开(公告)号:CN103639357B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201310733055.9

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    摘要: 本发明公开了一种磨煤机磨碗衬板的制备方法,属于耐磨衬板技术领域。本发明的步骤为:步骤一、铸造砂型的准备;步骤二、熔炼过程,采用熔炼炉进行熔融冶炼,使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成:C:2.4~2.5%、Si:0.3~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr:4~6%、Mo:1.3~1.7%、Cu:0.8~1.2%、V:0.3~0.5%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cr/Cu=5.0~5.2,Cu/Sn=20~24;步骤三、浇铸过程;步骤四、热处理,其中:风淬处理在振动工作平台上进行。采用本发明的方法显著提高了磨碗衬板的使用寿命。

    一种耐磨衬板的制备方法

    公开(公告)号:CN103710615B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310727251.5

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    摘要: 本发明公开了一种耐磨衬板的制备方法,属于耐磨衬板技术领域。本发明的步骤为:步骤一、铸造砂型的准备;步骤二、熔炼过程,采用熔炼炉进行熔融冶炼,使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成:C:3.0~3.2%、Si:0.3~0.4%、Mn:0.5~0.7%、Cr:2~3%、Mo:2.8~3.1%、Cu:0.8~1.2%、V:8~9%、B:0.002~0.003%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、Y:0.004~0.005%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cu/Sn=20~24;步骤三、浇铸过程;步骤四、热处理,其中:风淬处理在振动工作平台上进行。采用本发明的方法显著提高了耐磨衬板的使用寿命。

    一种磨煤机磨碗衬板
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103643177A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310727284.X

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    IPC分类号: C22C38/60

    摘要: 本发明公开了一种磨煤机磨碗衬板,属于耐磨衬板技术领域。本发明的磨碗衬板上开设有安装孔,磨碗衬板由如下组分及其质量百分比组成:C:2.4~2.5%、Si:0.3~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr:4~6%、Mo:1.3~1.7%、Cu:0.8~1.2%、V:0.3~0.5%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cr/Cu=5.0~5.2,Cu/Sn=20~24。本发明合理的浇铸方法,通过熔炼过程和热处理过程来充分发挥Cr、Mo、Cu、V、Sn、Te、Ce、Zr的作用,本发明磨碗衬板的使用寿命达8000~10000小时。

    一种磨煤机磨碗衬板的制备方法

    公开(公告)号:CN103639357A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310733055.9

    申请日:2013-12-25

    发明人: 鲁进 杨明

    摘要: 本发明公开了一种磨煤机磨碗衬板的制备方法,属于耐磨衬板技术领域。本发明的步骤为:步骤一、铸造砂型的准备;步骤二、熔炼过程,采用熔炼炉进行熔融冶炼,使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成:C:2.4~2.5%、Si:0.3~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr:4~6%、Mo:1.3~1.7%、Cu:0.8~1.2%、V:0.3~0.5%、Sn:0.04~0.05%、Te:0.02~0.03%、Ce:0.01~0.02%、Zr:0.03~0.04%、P:0.01~0.02%、S:0.001~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中:Cr/Cu=5.0~5.2,Cu/Sn=20~24;步骤三、浇铸过程;步骤四、热处理,其中:风淬处理在振动工作平台上进行。采用本发明的方法显著提高了磨碗衬板的使用寿命。