一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法

    公开(公告)号:CN101157120A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710134108.X

    申请日:2007-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法,包括LF精炼工序、CSP连铸工序,其特征在于:在LF精炼工序中,强搅温度为1610-1630℃,强搅强度为4~4.5l/min.t,强搅时间为8-10min,钢水中S重量浓度小于30ppm,弱搅时间为12-15min,FeO+MnO的重量浓度小于1%,CaO:Al2O3=1.5~1.7;在CSP连铸工序中:高碱度中间包覆盖剂,结晶器端面的宽度为90-100mm,中间包钢水保护浇注。本发明与现有技术相比,能够有效减少CSP铸坯表面及内部夹杂(渣)物,并最终减少镀冷轧镀锌板表面夹杂(渣)物数量。

    一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂、卷渣物的方法

    公开(公告)号:CN100540181C

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200710134108.X

    申请日:2007-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法,包括LF精炼工序、CSP连铸工序,其特征在于:在LF精炼工序中,强搅温度为1610-1630℃,强搅强度为4~4.5l/min.t,强搅时间为8-10min,钢水中S重量浓度小于30ppm,弱搅时间为12-15min,FeO+MnO的重量浓度小于1%,CaO∶Al2O3=1.5~1.7;在CSP连铸工序中:高碱度中间包覆盖剂,结晶器端面的宽度为90-100mm,中间包钢水保护浇注。本发明与现有技术相比,能够有效减少CSP铸坯表面及内部夹杂(渣)物,并最终减少镀冷轧镀锌板表面夹杂(渣)物数量。

    一种减少CSP铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法

    公开(公告)号:CN100513010C

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200710134107.5

    申请日:2007-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和褶皱缺陷方法,包括LF精炼工序、CSP连铸工序,在CSP连铸工序中:所述的中间包覆盖剂为Al2O3-CaO,结晶器端面的宽度为90-100mm,结晶器的振动曲线为非正弦曲线、结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝;在LF精炼工序中:控制钢水[S]重量百分含量≤0.003%、酸溶铝[Als]重量百分含量=0.02%~0.06%,全氧T.O重量百分含量<0.0025%。本发明与现有技术相比,能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和褶皱,并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。

    一种减少CSP铸坯表面纵向微裂纹、折皱缺陷的方法

    公开(公告)号:CN101147963A

    公开(公告)日:2008-03-26

    申请号:CN200710134107.5

    申请日:2007-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯缺陷的方法,包括LF精炼工序、CSP连铸工序,在CSP连铸工序中:所述的中间包覆盖剂为Al2O3-CaO,结晶器端面的宽度为90-100mm,结晶器的振动曲线为非正玄曲线、铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝;在LF精炼工序中:控制钢水[S]含量≤0.003%、酸溶铝[Als]=0.02%~0.06%,全氧T.O<0.0025%。本发明与现有技术相比,能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和折皱,并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。

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