一种冷连轧机带钢宽度动态变规格的板形控制方法

    公开(公告)号:CN109759453A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201910164436.7

    申请日:2019-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机带钢宽度动态变规格的板形控制方法,包括以下步骤:在冷连轧机带钢宽度动态变规格控制过程中,中间辊窜辊方式为两次分段进行;中间辊窜动分别为在前后两卷带钢间的焊缝之前与焊缝之后区域位置各执行一次窜辊。在前、后卷带钢上分两步实施中间辊窜辊方式,并结合与弯辊力补偿的组合控制策略,提升了工作辊、中间辊弯辊的控制功效,使冷轧钢卷在宽度过渡期的带钢板形受控;实现提高在线调整板形的能力,达到连续轧制的目的,同时间接减少了异常下线轧辊的数量,提高了机组成材率。

    一种高比例赤铁精矿球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN116855736A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310629767.X

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种高比例赤铁精矿球团及其制备方法,属于铁矿球团技术领域。球团包括内层和外层,内层包括赤铁矿,外层包括磁铁矿,其中,球团的半径为R,内层的球形半径为rB,rB/R<80%。制备方法步骤为:将包括赤铁矿粉的内层料经圆盘造球机或圆筒造球机依次经过滴水成球、雾水长大制备成生球团;将生球团和包括磁铁矿粉的外层料经圆盘造球机或圆筒造球机经雾水长大制备成复合生球团;将复合生球团依次经过干燥、预热、焙烧制备成品球团。本发明能制备高比例赤铁精矿球团,可以降低膨润土消耗、提高赤铁精矿球团强度。进一步提供一种高比例赤铁精矿球团的制备方法,降低了球团的生产能耗。

    一种冷连轧机带钢宽度动态变规格的板形控制方法

    公开(公告)号:CN109759453B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201910164436.7

    申请日:2019-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机带钢宽度动态变规格的板形控制方法,包括以下步骤:在冷连轧机带钢宽度动态变规格控制过程中,中间辊窜辊方式为两次分段进行;中间辊窜动分别为在前后两卷带钢间的焊缝之前与焊缝之后区域位置各执行一次窜辊。在前、后卷带钢上分两步实施中间辊窜辊方式,并结合与弯辊力补偿的组合控制策略,提升了工作辊、中间辊弯辊的控制功效,使冷轧钢卷在宽度过渡期的带钢板形受控;实现提高在线调整板形的能力,达到连续轧制的目的,同时间接减少了异常下线轧辊的数量,提高了机组成材率。

    一种提高四机架冷连轧焊缝区域稳轧的方法

    公开(公告)号:CN118237411A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410434307.6

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种提高四机架冷连轧焊缝区域稳轧的方法,涉及冷轧连轧机组技术领域。该提高四机架冷连轧焊缝区域稳轧的方法,具体操作如下:S1、确定过焊缝过程中带钢横断面受力分布的影响,确定的内容包括:带钢板形形状、F3轧辊辊形、弯辊力;S2、通过梳理过焊缝F3轧制力波动范围及波动幅度,合理制定F3工作辊自动弯辊力补偿值。该提高四机架冷连轧焊缝区域稳轧的方法,通过对四连轧机组过焊缝轧制采用一种自动补偿弯辊工艺的方法,消除带钢边部或中部应力集中,提高轧制稳定性,降低开腔及边裂断带事故的发生概率,同时可以测算四连轧F3小辊径轧制力变化对应弯辊力需要补偿模型,加入程序自动控制,加强了机械化操作的程度。

    一种油液监测装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213121934U

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202022288802.0

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本申请实施例提供一种油液监测装置,涉及油液监测技术领域。该油液监测装置包括油路部和电路部,所述油路部和所述电路部之间设置有隔板;所述油路部包括油路管道、泵和油液参数传感器,所述油路管道与被测设备连接,并接通所述被测设备的待测油液,所述泵与所述油路管道连接,用于输送所述待测油液进入所述油路管道内,所述油液参数传感器设置于所述油路管道上,用于采集所述待测油液的油液参数;所述电路部包括信号采集器,所述信号采集器与所述油液参数传感器连接,用于接收所述待测油液的油液参数。该油液监测装置可以实现油路和电路区域的分离,隔绝电器件对传感器的干扰,进而提高监测数据准确性的技术效果。

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