一种转炉渣或精炼炉渣回收装置及其方法

    公开(公告)号:CN118106068A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410210782.5

    申请日:2024-02-27

    摘要: 本发明公开了一种转炉渣或精炼炉渣回收装置及其方法,属于炉渣回收技术领域。本发明包括循环箱,所述的循环箱的内部对称转动连接有挤压辊;所述的循环箱的内部且位于挤压辊的下方对称固定连接有两个固定块,挤压辊的外侧均对称开设有两个环槽,环槽的内部等距设置有齿牙。本发明通过挤压辊挤压炉渣进行粉碎,并能在粉碎过程中同时实现铁粒与其它粉碎料的有效分离,有利于后续分类循环利用,铁粒和含铁渣钢由废钢斗随废钢加入转炉,粉渣加入转炉高位料仓,作为造渣料使用,不仅能快速成渣,还节约了石灰的消耗,提高资源循环利用水平,较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

    一种带钢表面缺陷检查结果的数字化表征方法

    公开(公告)号:CN117219204A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311143644.1

    申请日:2023-09-05

    摘要: 本发明公开一种带钢表面缺陷检查结果的数字化表征方法,具体如下:从带钢表面缺陷检查仪读取冷轧板缺陷的检查结果,构建冷轧板带钢表面缺陷检测结果与基本物料数据的映射关系;对检测到的冷轧板表面缺陷检测结果进行数字化表征,即计算冷轧板的缺陷指数、缺陷沿带钢宽度方向的分布特征;追踪当前冷轧板的数字化缺陷检测结果对应的关联工艺参数序列,关联工艺参数序列按照工艺流程进行排列。实现带钢表面某类缺陷在板宽方向上分布特征和任意选定区域内的缺陷指数计算,为研究分析带钢表面缺陷的发生规律,并与炼钢‑精炼‑连铸‑热轧‑冷轧全流程生产过程关键工艺参数进行关联,分析缺陷的产生原因和全流程质量溯源改进奠定基础。

    一种降低砂眼缺陷的夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN115369206B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202211121121.2

    申请日:2022-09-15

    摘要: 本发明公开了一种降低砂眼缺陷的夹杂物控制方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤,步骤一、转炉冶炼底吹氩促进碳氧反应平衡,转炉出钢后无需钢包顶渣改质直接进入RH工序;步骤二、RH真空处理,将溶解氧控制在380~420ppm之间,加入铝粒;脱碳结束后,根据铝粒加入量,设定循环时间;全部合金加完后,RH真空室熔池深度控制在100~250mm范围内;全部合金加完后至破空前的净循环时间为4~8min;步骤三、连铸。本发明通过控制RH铝粒加入量、优化RH夹杂物去除动力学条件,以减少夹杂物数量和细化尺寸,并通过识别连铸过程异常情况以筛除风险铸坯,从而降低成品砂眼缺陷发生率。

    一种高磷铁矿脱磷提铁的设备及方法

    公开(公告)号:CN116590487A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310562273.4

    申请日:2023-05-18

    IPC分类号: C21B13/14 C21B13/02 C21B13/12

    摘要: 本发明公开了一种高磷铁矿脱磷提铁的设备及方法,涉及铁矿石加工炼铁技术领域,为解决竖炉和电炉脱磷提铁的工艺有待改进的问题;本发明包括气基竖炉和电炉,气基竖炉中部设置有支撑网用于承载物料,其一侧与气基竖炉可定位转动连接,支撑网具有两种工作状态,第一种为水平,第二种为倾斜,且倾斜时其远离转动连接处的一侧位于气基竖炉的出料口处;气基竖炉的出料口与电炉的进料口之间设置有联通彼此的传料管,且其两端分别设有出口阀门和进口阀门,传料管倾斜设置,其接近气基竖炉的一端所在高度高于另一端,且低于支撑网与气基竖炉的连接处;本发明能完成脱磷提铁全流程连续生产,热效率和生产效率高,能大大节约能源和时间。

    一种高断裂韧性中高碳钢的生产方法

    公开(公告)号:CN115505819A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211054627.6

    申请日:2022-08-31

    IPC分类号: C22C33/04 C21C7/06 C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种高断裂韧性中高碳钢的生产方法,属于炼钢领域。它包括以下步骤:一、初炼炉出钢采用碳粉、硅基合金、锰基合金粗脱氧;二、精炼过程采用无铝的脱氧材料还原钢包顶渣;三、采用碳脱氧工艺降低钢中活度氧至10‑30ppm;四、浇铸前用铝基、钙基脱氧合金对钢水深脱氧。步骤一中,出钢钢水中的碳含量为:0.4%‑1.0%,活度氧含量为:20‑50ppm。步骤二和步骤三中,当真空槽内真空度低于300Pa时,每吨钢水的提升气体流量为:3.9~5.2NL/min;当真空槽内真空度高于300Pa时,每吨钢水的提升气体流量为:6.3~8.8NL/min。本发明能够建立起钢水活度氧、真空度、真空保持时间三个维度的对应关系,精确控制深脱氧前钢水中活度氧10‑30ppm的范围,保证钢水中的碳氧平衡关系,制备出高断裂韧性的中高碳钢。

    一种降低砂眼缺陷的夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN115369206A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202211121121.2

    申请日:2022-09-15

    摘要: 本发明公开了一种降低砂眼缺陷的夹杂物控制方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤,步骤一、转炉冶炼底吹氩促进碳氧反应平衡,转炉出钢后无需钢包顶渣改质直接进入RH工序;步骤二、RH真空处理,将溶解氧控制在380~420ppm之间,加入铝粒;脱碳结束后,根据铝粒加入量,设定循环时间;全部合金加完后,RH真空室熔池深度控制在100~250mm范围内;全部合金加完后至破空前的净循环时间为4~8min;步骤三、连铸。本发明通过控制RH铝粒加入量、优化RH夹杂物去除动力学条件,以减少夹杂物数量和细化尺寸,并通过识别连铸过程异常情况以筛除风险铸坯,从而降低成品砂眼缺陷发生率。

    一种用于盐雾箱的均化板装置及其清理积盐的方法

    公开(公告)号:CN113376085B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202110805430.0

    申请日:2021-07-16

    IPC分类号: G01N17/00 B08B9/087

    摘要: 本发明公开了一种用于盐雾箱的均化板装置,包括盐雾箱、均化板机构和积盐清理机构,所述均化板机构包括均化板,均化板位于盐雾箱中将盐雾箱分成上下两个腔体,积盐清理机构包括刮刀,刮刀位于盐雾箱的上腔体中,刮刀的刀刃与均化板的上表面紧密接触。刮刀沿均化板运动,将均化板上的积盐清理掉,解决盐雾箱长期运行过程中积盐堵塞均化板孔,进而影响盐雾性能测试稳定性的问题,从而降低人工清理积盐的频率,提高设备利用率,同时大大改善盐雾试验测试的稳定性。本发明还公开了一种均化板装置清理积盐的方法。

    一种转炉氧枪结构及转炉氧枪喷碳补热方法

    公开(公告)号:CN113604627A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110938230.2

    申请日:2021-08-16

    IPC分类号: C21C5/46 C21C5/32 C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种转炉氧枪结构,包括氧气通道、碳粉和载气通道和冷却通道,所述碳粉和载气通道设置在氧气通道和冷却通道之间,碳粉和载气通道位于氧气通道的外围,冷却通道位于碳粉和载气通道的外围,氧气通道、碳粉和载气通道和冷却通道中三者呈层套方式连接。本发明在氧枪的冷却水通道内侧与氧气通道之间增加一环形通道即碳粉和载气通道,供碳粉与载气流通,碳粉和载气通道的设置使碳粉随氧气一通喷射至转炉内部,该转炉氧枪结构可将碳质材料输送至转炉内部,碳质材料中碳与氧气反应能够放出大量热量来为转炉提供热源,来解决在大废钢比条件下转炉冶炼过程热量不足问题。本发明还提供了一种转炉氧枪喷碳方法,使用该方法能够大幅降低铁钢比。