一种低铝系锌铝镁涂层板电腐蚀打标液及网格印制方法

    公开(公告)号:CN117684246A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311625979.7

    申请日:2023-11-30

    IPC分类号: C25F3/04

    摘要: 本发明提供了一种低铝系锌铝镁涂层板电腐蚀打标液及网格印制方法,打标液包括:氟化钠0.02~0.1%,十二烷基磺酸钠0.5~1%,无水硫酸铜0.5‑1.0%,盐酸0.2~0.5%,硫酸0.2~0.5%,氯化铵0.2‑1%,硝酸钠0.2~0.5%,水95.4~98.18%。与现有技术相比,本发明专门针对Al 1~5%,Mg1~3%,其余为Zn的低铝系锌铝镁涂层板镀层成分设计的打标液,解决镀层中Mg元素对网格印制的影响。设计匹配的网格印制的方法和参数。本发明打标液打标形成视觉对比清晰的线条,且该网格不易褪色、脱落。适用于在锌铝镁涂层钢板表面进行网格印制,填补了锌铝镁涂层钢板专用打标液的空白。

    一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法

    公开(公告)号:CN114371078B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210037897.X

    申请日:2022-01-13

    摘要: 一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法,属于模具验收技术领域,该冲压模具验收方法,包括批量抽取成品带钢性能样本数据,并根据成形性能划分多个层次;在每个层次中选取多个带钢后分别制备样板;对每个样板依次进行印制网格、冲压成形和计算分析后得到安全裕度,判断模具是否满足验收交付条件,本发明的有益效果是,本发明通过设计合理的选样方法,解决了FLD试验时的选样代表性问题,提高了FLD试验时模具评判的有效性,减少了冲压问题的产生。

    一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法

    公开(公告)号:CN114371078A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202210037897.X

    申请日:2022-01-13

    摘要: 一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法,属于模具验收技术领域,该冲压模具验收方法,包括批量抽取成品带钢性能样本数据,并根据成形性能划分多个层次;在每个层次中选取多个带钢后分别制备样板;对每个样板依次进行印制网格、冲压成形和计算分析后得到安全裕度,判断模具是否满足验收交付条件,本发明的有益效果是,本发明通过设计合理的选样方法,解决了FLD试验时的选样代表性问题,提高了FLD试验时模具评判的有效性,减少了冲压问题的产生。

    一种网格印制设备打标头

    公开(公告)号:CN207984356U

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201721538806.1

    申请日:2017-11-17

    IPC分类号: B41K1/00 B41K1/36

    摘要: 本实用新型公开了一种网格印制设备打标头,具有:连接板;石墨块及外覆盖膜,与连接板正面连接;手柄,与连接板背面连接;压力传感器和速度传感器,设置在连接板上;显示设备,通过电路与压力传感器和速度传感器连接并能显示压力和速度,可以测量操作设备的压力以及移动印制网格设备的速度,利于高精确度网格的获取,提高实验精度的精确性。

    一种模具起吊装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208994945U

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201821191775.1

    申请日:2018-07-26

    IPC分类号: B66C1/14 B66C1/28

    摘要: 本实用新型公布了一种模具起吊装置,由钢丝绳、挂钩和套圈组成,所述的钢丝绳与行车相连,所述的挂钩设置在钢丝绳上,所述的套圈一头套设在挂钩上,另一头与模具本体上的吊耳相连;所述的挂钩包括铁框、螺母、螺栓,所述的铁框一边设置为为开口,通过插入螺栓并拧紧螺母组成闭环。本实用新型的起吊装置结构简单,使用方便,在起吊模具时,只需手持套圈拉动钢丝绳至模具本体的四个吊耳处,再将套圈套入吊耳即可,安全性高。

    一种防回弹翻边模具
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208083194U

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201820338126.3

    申请日:2018-03-13

    IPC分类号: B21D37/10 B21D19/00

    摘要: 本实用新型公开了一种防回弹翻边模具,包括上模座、设置在上模座的翻边凹模和压料芯、设置在下模座上的翻边凸模,翻边凹模的工作部分包括预翻边部和翻边成型部,翻边成型部到翻边凸模工作面的垂直距离等于板料的厚度。在对板料进行翻边成形时,由传统技术的一次弯曲成形改为通过两个阶段的弯曲来实现翻边成形,第一阶段预翻边部先与板料接触,翻边凹模继续向下运动预翻边部使板料产生弯曲变形;第二阶段翻边成型部开始与板料接触,翻边凹模继续向下运动翻边成型部使板料进一步弯曲,直至达到板料翻边的要求。本实用新型的技术形式相当于通常说的整形工序,实现了在不改变原产品结构的前提下,能够克服板料翻边回弹、外翘曲等缺陷。